培训课时 ：2个月
授课模式：线下/线下
培训课程：模具设计
适用对象：在职人员、应届毕业生、想自由创业者、零基础
培训时间：学会为止 包教会
石家庄德玛数控培训是一家的CNC数控编程培训学校，是石家庄一家完全工厂模式结合理论与实战、学成后直接安排工作的培训学校。是由多名编程员跟设计创立，每位学员都由创始人亲自授教。学校承诺是小班教学，不限学时，直到学会为止。拥有的机床（马扎克带四轴机床）和车间，供学员实践。舒适的学习环境及可选择全日制住宿学习，为学员创造良好的学习条件。
与传统手动和半自动切割相比，数控切割通过数控系统即控制器提供的切割技术、切割工艺和自动控制技术，有效控制和提高切割质量和切割效率。 数控切割:是指数控火焰、等离子、激光和水射流等切割机，根据数控切割套料软件提供的优化套料切割程序进行全时、自动、、高质量、高利用率的数控切割。数控切割代表了现代高科技的生产方式，是的优化套料计算技术与计算机数控技术和切割机械相结合的产物。
系内排屑深孔钻削加工。切削液由联结器上输油口进入，其*部分的切削液向前进入内外钻杆之间的环形空间，到达头部进行冷却润滑，并将切屑推入内钻杆内腔向后排出;另外小部分的切削液，利用了流体力学的喷射效应，由内钻杆上月牙状喷嘴高速喷入内钻杆后部，在内钻杆内腔形成一个低压区，，对切削区排出的切削液和切屑产生向后的抽吸，在推吸双重作用下，促使切屑*向外排出。这种相对立的系统较BTA系统而言所需的切削液压力更低，同时还降低了钻削系统的密封要求。由于有内管，喷吸钻加工小直径范围受到限制，一般不能小于￠18mm。
折叠
深孔加工是处于封闭或半封闭的状态下，故不能直接观察到的切削情况。目前只能凭经验，通过听声音、看切削、观察机床负荷及压力表、触摸震动等外观现象来判断切削过程是否正常。切削热不易传散。一般切削过程中有80%的切削热被切屑带走，而深孔钻削只有40%,占切削热的比例较大，扩散迟、*热，刀口温度可达600度，必须采取强制有效的冷却方式。切屑不易排出。由于孔深，切屑经过的路线长，*发生堵塞，造成钻头崩刀。因此，切屑的长短和形状要加以控制，并要进行强制性排屑。
工艺系统刚性差。因受孔径尺寸限制，孔的长径比较大，钻杆细而长，刚性差，易产生震动，钻孔易走偏，因而支撑导向较为重要。这点在钻机床中更为**。
目前深孔钻床的主要型号有ZK21\ZK21C\ ZK21D\ ZK21E\ ZK21F\ ZK21G\ ZK21S，其中以原国家小直径深孔钻床**生产企业-陕西金石机械制造有限公司生产的深孔钻床市场占有率为广泛，其涵盖了从玻璃纤维、特氟龙等塑料到高强度合金(如高温耐热合金、钛合金)等各种材料的深孔加工;加工孔径范围0.7mm~90mm，大钻削深度可达5000mm。其产品已广泛服务于汽车制造、模具工业、煤矿石油机械、航空航天、液压机械、纺织、器械、电力、汽轮机等各行业。
北京抛丽斯科技有限公司甘健先生认为:供求关系是一个行业能否快速发展的前提。目前来看，市场需求是很大的，而供应方面却略显不足，尤其是拥有核心知识产权，产品质量过硬的企业并不多，行业整体缺乏效应。在需求旺盛的阶段，行业需求巨大，发展前景好，这是毋庸置疑的。但如何保持行业的健康，稳定且可持续发展，需要业内企业的共同努力，尤其需要发挥吃毛求疵的研发精神，进一步提高生产工艺，降低成本，真正解决客户的实际困难，严把质量关，提供可靠的产品。
铣头（universal milling head），也叫万向铣头， 铣头主轴可以在相互垂直的两个平面内回转， 故其有良好的性。它不但能完成立铣、平铣的工作， 同时，还可以在工件的一次装夹中， 进行任何角度的铣削。
刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用装置的情况下，难于输入到切削区，使耐用度降低，而且排屑也困难。在深孔的加工过程中，不能直接观察切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来判断切削过程是否正常。切屑排除困难，必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，防止切屑堵塞。为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量，应增加内(或外)排屑装置、引导和支承装置和高压冷却润滑装置。
招生对象：1.有志于在设计和工程方面深造的应届初中、高中毕业生、机械模具从业人员 2.大学毕业，找工作能力不够，希望通过强化训练提高技能者 就业岗位：通过长时间的强化训练，培养的工程技术人才，表现良好者可安排工作.
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