从1960年北一试制X212龙门铣床以来，至今已有四十多年的历史，尤其是
1984年至今的22年间，北一在引进世界上生产数控龙门镗铣床*厂家德
国瓦德里希科堡公司的先进技术及合作生产的基础上，通过消化吸收和科
研攻关，不但成功地合作生产了8台重型和**重型龙门加工中心和数控龙门
镗铣床，而且掌握了其中的关键核心技术，实现了技术创新和技术进步。
到目前为止，北一制定了全系列龙门产品的发展规划，并根据市场需求按
产品模块化设计原则开发出动梁、定梁、工作台移动式、龙门移动式，规
格范围在工作台宽度1000-5000mm，工作台长度2000-28000mm的轻型、中
型、重型、**重型产品，已累计销售达120台，其中，重型和**重型产品50
多台。
近二年，北一为兵器工业提供了一批重型加工设备，开发了
XHA2140×120动梁龙门加工中心和XKA2140×80数控龙门镗铣床。其中
XHA2140×120是目前国内自行开发制造的规格较大的动龙门加工中心。其
主要技术指标：工作台尺寸4000×12000mm，主功率60/84KW，刀库容量60
把。这两种产品不但采用了早已成熟的多项先进的关键技术，例如，多功
能宽调速大功率滑枕式镗铣头；静压蜗杆——涂层成型蜗母条传动技术；
动平衡检测和补尝技术；刀具倾角自动调整机构等十几项，而且还克服了
动梁升降同步驱动检测调整技术；机械手立、卧双向换刀技术；多功能附
件铣头自动装卸等多项新技术，尤其是机床标准采用**国际标准的德国
科堡企业标准，从而使这两种产品达到当代国际先进水平。
2.2机械部件的维护
1)主传动链的维护
定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止因带打滑造成的丢转现象;检查主轴润滑的恒温油箱、调节温度范围，及时补充油量，并清洗过滤器;主轴中刀具夹紧装置长时间使用后，会产生间隙，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞的位移量。
2)滚珠丝杠螺纹副的维护
定期检查、调整丝杠螺纹副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度;定期检查丝杠与床身的连接是否有松动;丝杠防护装置有损坏要及时更换，以防灰尘或切屑进入。
3)刀库及换刀机械手的维护
严禁把**重、**长的刀具装入刀库，以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞;经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整;开机时，应使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作;检查刀具在机械手上锁紧是否可靠，发现不正常应及时处理。
一、螺纹铣削的应用
随着产品市场的竞争的激烈，我公司的新产品层出不穷，曾遇到一些大型
零件的螺纹加工，传统的螺纹车削和丝锥、板牙已无法满足生产的需要。
加工中心得到了广泛的应用，就采用了三轴联动机床进行加工，改变了螺
纹的加工工艺方法，取得了良好的效果。
螺纹的铣削加工与传统螺纹加工相比有着很多优点：
（1）如我公司有某产品长4m多（见图1）。材料是一种钛合金，需要加工
2-M72×2-6H螺纹对外形的对称度≤0.3，传统的加工方法根本无法实现。
在我公司充分利用一台4m龙门加工中心，进行螺纹铣削加工得到了解决。
在加工精度，加工效率上具有较大优势并且不受螺纹结构和螺纹旋向的限
制，一把装有螺纹刀片的镗刀，可以加工多种不同旋向的内外螺纹，并且
对于没有过渡扣或退刀槽结构采用车削、丝锥、板牙很难加工，数控铣削
却很*实现。
（2）我公司加工很多大直径螺纹，大型产品上螺纹都使用了山特维克螺纹
刀片，一个刀片有3个刃，就可以重复使用3次，就如2-M72×2-6H螺纹，一
个刀片就能加工几十甚至几百件产品，相对于用丝锥或板牙，螺纹铣刀的
耐用度提高了几十倍，并且丝锥也是成套使用，耐用度低，对于钛合金加
工更难实现，大大降低了生产成本，提高了生产效率。
4、利用机床的锁定功能一般的数控机床都具有锁定功能（全锁或单轴锁）。当输入程序后，锁定Z轴，可通过Z轴的坐标值判断是否会发生碰撞。此功能的应用应避开换刀等运作，否则无法程序通过。
5、坐标系、刀补的设置必须正确 在启动机床时，一定要设置机床参考点。机床工作坐标系应与编程时保持一致，尤其是Z轴方向，如果出错，铣刀与工件相碰的可能性就非常大。此外，刀具长度补偿的设置必须正确，否则，要么是空加工，要么是发生碰撞。
6、提高编程技巧 程序编制是数控加工至关重要的环节，提高编程技巧可以在很大程度上避免一些不必要的碰撞。 例如：铣削工件内腔，当铣削完成时，需要铣刀快速退回至工件上方100mm处，如果用N50 G00 X0 Y0 Z100 编程，这时机床将三轴联动，，则铣刀有可能会与工件发生碰撞，造成刀具与工件损坏，严重影响机床精度，这时可采用下列程序N40 G00 Z100; N50 X0 Y0; 即刀具先退至工件上方 100mm处，然后再返回编程零点，这样便不会碰撞。
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