刀具的选择和正确安装
不论是数控加工还是普通加工，刀具因是直接作用于工件的，所以它的选择和安装时工件加工精度和表面质量较主要的因素，特别是工件在数控加工中心上加工，刀具事先都储存在刀库中，一旦开始加工不得随意更换。所以刀具选择总的原则是：安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高等。
后置处理
后置处理较重要的是将CAM软件生成的刀位轨迹转化为适合数控系统加工的NC程序，通过读取刀位文件根据机床运动结构及控
制指令格式，进行坐标运动变换和指令格式转换。通用后置处理程序是在标准的刀位轨迹以及通用的CNC系统的运动配置及控制指令的
基础上进行处理。它包含机床坐标运动变换、非线性运动误差校验、进给速度校验、数控程序格式变换及数控程序输出等方面的内容。只
有采用正确的后置处理系统才能将刀位轨迹输出为相应数控系统的机床能正确进行加工的数控程序，因此编制正确的后置处理系统模
板是数控编程与加工的前提条件之一。后处理的主要内容包括三个方面的内容。
(1)数控系统控制指令的输出
主要包括机床种类及机床配置、机床的定位、插补、主轴、进给、暂停、冷却、刀具补偿、固定循环和程序头尾输出等方面的控制。
(2)格式转换
包括数据类型转换与圆整、字符串处理等主要针对数控系统的输出格式如单位、输出地址字符等方面的控制。
UG数控铣编程的关键技术及应用
(3)算法处理
主要针对多坐标加工时的坐标变换、跨象限处理和进给速度控制等。
UG/Post Execute和UG/Post Builder共组成了UG加工模块的后置处理。UG的加工后置处理模块使用户可方便地建立自己的加工
后置处理程序。该模块适用于目前世界上几乎所有主流NC机床和加工中心，多年的应用实践中已被证明适用于2~5轴或更多轴的铣削
加工2~4轴的车削加工和电火花线切割。UG/Nurbs Path Generator样条轨迹生成器模块允许在UG软件中直接生成基于Nurbs
样条的刀具轨迹数据使得生成的轨迹拥有更高的精度和光洁度，而加工程序量比标准格式减少30%~50%，实际加工时间则因为避免了
机床控制器的等待时间而大幅度缩短。该模块是希望使用具有样条插值功能的高速铣床(FANUC或SIEMENS)用户*工具。利用UG/Post Builder进行后处理的新建、编辑和修改时，生成三个文件 ，机床控制系统的功能和格式的定义文件.def用Tcl语言编写控制机床
运动事件处理文件.tcl和利用PostBuilder编辑器设置所有数据信息的参数文件.pui。后置处理程序将CAM系统通过机床的CNC系统
与机床数控加工紧密结合起来。
1）以底面为主要定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上。
2）加工路线
Y方向以行距小于球头铣刀逐步行切形成椭球形成。
2．选择机床设备
3．选择刀具
球头铣刀大小f6mm。
4．确定切削用量
切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
5．确定工件坐标系和对刀点
在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-25所示。
采用手动对刀方法把0点作为对刀点。
%8005（用行切法加工椭园台块，X，Y按行距增量进给）
#10=100 ；毛坯X方向长度
#11=70 ；毛坯Y方向长度
#12=50 ；椭圆长轴
#13=20 ；椭圆短轴
#14=10 ；椭园台高度
#15=2 ；行距步长
减少数控系统的累积误差
一般使用增量方式进行工件的编程，是以**点为基准进行加工的，这样连续执行多段程序必然产生一定累积误差，所以在程序编制时尽量使用**方式进行编程，使每个程序段都以工件原点为基准，这样就能减少数控系统的累积误差，保证加工精度。
-/gbacdbi/-
http://hbsjzcnc110.cn.b2b168.com
