CAM二次开发功能接口
使用系统提供了二次开发接口，用户可以C语言利用VisualC++为集成开发环境，开发专业的数控编程功能程序，以进一步提高编程的效率和简化操作。其提供的C语言头函数位于UG OPEN目录下包括Uf_cam.h、Uf_camgeom.h、Uf_cam_planes.h等头文件。
下面位几个重要头文件的主要内容。
(1)Uf_cam.h
主要定义系统加工的一些信息，如枚举、结构体和系统起动入口设置，对用户应用程序完成初始化设置加载应用程序，访问系统机
床、刀具、加工对象等数据库的方法函数。
(2)Uf_cam_planes.h
定义系统编程加工涉及的平面数据信息如定义、编辑、访问平面的原点和法线，设置和访问平面的状态信息等内容的属性方法等。
(3)Uf_cambnd.h
用于定义设置、获取边界信息。
(4)Uf_camgeom.h
包含用于定义设置和获取NC加工的几何对象的属性和方法。
刀具轨迹的生成
系统提供了钻孔循环、攻丝和镗孔等点位加工编程模块，具有、行切以及岛屿加工平面铣削等编程功能。其提供的3~5坐标复杂
曲面的固定轴与变轴加工编程功能，可以任意控制刀具轴的矢量方向，具有曲面轮廓、等高分层、参数线加工、曲面流线、陡斜面和曲面清根等多种刀具轨迹控制方式。
(1)UG/Planar Milling(UG平面铣削)
UG平面铣削模块功能，包括多次走刀轮廓铣、仿形内腔铣、Z字形走刀铣削，规定避开夹具和进行内部移动的安全余量，提供型腔分层切削功能、凹腔底面小岛加工功能，对边界和毛料几何形状的定义、显示未切削区域的边界，提供一些操作机床辅助运动的指令，如
冷却、刀具补偿和夹紧等。
(2)UG/Core & CavityMilling(UG型芯、型腔铣削)
利用UG型芯、型腔铣削可完成粗加工单个或多个型腔，可沿任意类似型芯的形状进行去除大余量的粗加工，对非常复杂的形状产生
刀具运动轨迹，确定走刀方式。通过容差型腔铣削可加工设计精度低、曲面之间有间隙和重叠的形状，而构成型腔的曲面可达数百个，发现型面异常时它可以或自行更正或在用户规定的公差范围内加工出型腔来。
(3) UG/Fixed AxisMilling(UG固定轴铣削)
UG固定轴铣削模块功，包括产生3轴联动加工刀具路径功能、加工区域选择功能，有多种驱动方法和走刀方式可供选择，如沿边界
切削、放射状切削、螺旋切削及用户定义方式切削等。在沿边界驱动方式中又可选择同心圆和放射状走刀等多种走刀方式，提供逆铣、
顺铣控制以及螺旋进刀方式，自动识别前道工序未能切除的未加工区域和陡峭区域，以便用户进一步清理这些地方。
(4) UG/Flow Cut (UG自动清根)
自动找出待加工零件上满足“双相切条件”的区域，一般情况下这些区域正好就是型腔中的根区和拐角。用户可直接选定加工刀
具，UG/Flow Cut模块将自动计算对应于此刀具的“双相切条件”区域并将其作为驱动几何，自动生成一次或多次走刀的清根程序。当出
现复杂的型芯或型腔加工时，该模块可减少精加工或半精加工的工作量。
(5) UG/Variable Axis Milling(UG变轴铣削)
变轴铣削模块支持定轴和多轴铣削功能可加工UG造型模块中生成的任意几何体并保持主模型的相关性。该模块提供经多年工程
使用验证的3~5轴铣削功能，提供刀轴控制、走刀方式选择和刀具路径生成功能。
(6) UG/Sequential Milling(UG顺序铣)
UG顺序铣模块可实现如下功能：控制刀具路径生成过程中的每一步骤的情况，支持2~5轴的铣削编程，和UG主模型完全相关，可
以自动化的方式获得类似APT直接编程的**控制，允许用户交互式一段一段地生成刀具路径，并保持对过程中每一步的控制。它提供的
循环功能使用户可以仅定义某个曲面上较内和较外的刀具路径，由该模块自动生成中间的步骤。该模块是UG数控加工模块中如自动清根等功能一样的特有模块，适合于高难度的数控程序编制。
(7) 高速铣削加工的支持
系统提供的等高分层加工应用于高速铣削场合在转角处以圆角的形式过渡避免90°急转(高速场合对导轨和电机*损坏)
同时采用螺旋进退刀系统还提供环绕等多种方式支持高速加工刀具轨迹的生成策略。
参数编程与子程序
1.参数编程
（1）R参数
1）本系统内存提供从R0-R299共300个参数地址。
R0-R99----可以自由使用；
R100-R249----用于加工循环传递参数；
R250-R299----用于加工循环的内部计算参数。
2）参数地址中存储的内容，可以由编程员赋值，也可通过运算得出。通过 用数值、算术表达式或参数，对已分配计算参数或参数表达式的NC地址赋值来 增加NC程序通用性。
3）赋值时在地址符之后写入符号“=”。给坐标轴地址赋值时要求有一* 立的程序段。
4）计算参数时，遵循通常的数学运算规则。
例：N10 R1=R1+1
N20 R1=R2+R3 R4=R5-R6 R7=R8R9 R10=R11/R12
N30 R13=SIN（25.3）
N40 R14=R3+R2R1
N50 R15=SQRT（R1R1+R2R2）
（2）参数编程
例：N10 G1 G91X=R1 Z=R2 F300
N20 Z=R3
N30 X=-R4
N40 Z=-R5
...
2.子程序
·一个零件中有几处加工轮廓相同，可以用子程序编程。
·子程序调用由程序调用字、子程序号和调用次数组成。
·子程序调用要求占一独立程序段。
例：N10 L785 P4 ；调用子程序L785，运行4次。
循环加工指令
加工循环是用于特定的加工过程的工艺子程序，通过给规定的计算参数赋 值就可以实现各种具体的加工。
本系统中装有以下标准循环：
LCYC82 钻削、沉孔加工
LCYC83 深孔钻削
LCYC840 带补偿夹具的螺纹切削
LCYC84 不带补偿夹具的螺纹切削
LCYC85 镗孔
LCYC60 线性孔排列
LCYC61 圆弧孔排列
LCYC75 矩形槽、键槽、圆形凹槽铣削
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