大量工厂实训
一自有正规模具工厂的培训学校
模具工厂长年对外承接产品研发、模具生产和产品量产业务
二三楼理论培训，一楼数控加工车间，实训非常方便
实训不**间，熟练为止
不另收刀具和材料费用，学员可以畅快淋漓的大量练习
实训时的图档和案例由学员自己选择，想练啥就练啥，能真正练自己想练的东西
只要在鑫佑能干，毕业**能干
共4大部分：UG造型建模+UG产品编程+UG模具编程+车间实战；
1、UG造型建模培训及案例实战； 2、UG复杂曲面造型培训及案例实战；3、UG工程制出图及案例实战；4、UG各种刀路参数设置（如平面铣、型腔铣、等高轮廓铣 等）；5、产品知识及加工工艺； 6、UG产品编程技术及案例实战；7、模具知识及模具加工工艺； 8、UG模具编程技术及案例实战；9、UG拆电极技术及实战； 10、后处理制作；11、综合实战等
石家庄德玛数控培训： 现在的数控学校很多，可以说是个职业学校都有数控这个专业，比我刚上班那会儿强多了，那会儿我家亲戚问我，你现在干什么，我说干数控，他们睁着两只迷茫的大眼睛问我，数控是什么？现在可好，哦，数控啊，这个专业现在挺热门的，谁谁家孩子也在学这个，往往我追问一句，学得怎么样啊？他们会说：“咳，在家歇着呢”或者是“刚毕业，在一个小厂当学徒”，
这样的情况有很多，让我想起了前几年，电脑刚普及的时候，电脑学校很盛行，也是随便一个学校都开电脑这个课程，好多农村的孩子为了学一技之长，去一些电脑学校，去学电脑，结果是学完以后，该干啥，还干啥；我嫂子的弟弟就是在石家庄胜利大街的某个电脑学校学的电脑，当时学校承诺，推荐工作，学生分配到北京，天津，广州等大城市，挣钱多，结果毕业以后，分配到北京一家电子厂，每天工作12小时，还不让跟家里联系，我嫂子找不到她弟弟，拿来那个学校的招生简章，让我给学校打电话，几经波折，人找到了，肯定不在那里干了，干了10几天，钱也没要，回来了，然后再去找学校，就开始扯皮，最后跟学校耗不起，不了了之，该干啥干啥。
我们大部分人来自农村，可以随便打听，我们周围这样的例子很多，好多的学生选择职业学校，都是来自家长赶集拿回的招生简章或者是看电视，其实我们可以分析一下，算算账：
1.看电视：每天中午的12：30石家庄1台，午间播报，完了以后基本上是职业学校的比拼时间，都在说自己怎么这么好，学校的规模怎么怎么大，这些都是电脑特技做出来的，想知道他那是不是广告宣传的那样，很简单，去实地看看，和学生交流交流，较好试学试学。
还有就是广告费，众所周知，广告费用是天价，是电视台较赚钱的香饽饽，现在的职业学校大部分都是私人办的，做广告的目的无非是招更多的学生，这些广告费从哪里出，还不都是从学费里面来的，想去这样的学校的学生想一想啊，你的学费里面有多少是给电视台的。
现在的一个名词吸引着很多想求学的学生，“阳光工程”这个我不想多说，国家的政策非常好，就是想缓解现在的就业压力，可是被一些学校钻了空子，打着阳光工程的旗号，其实想一想，分析分析，羊毛出在羊身上，就和商场把价钱提高，在打很低的折扣的道理一样，再有就是，学生在学校呆的时间愈长，是不是消费也越多，现在，某些学校，并不是人间的净土啊！
目前，数控机床的发展日新月异，高速化、高精度化、复合化、智能化、开放化、并联驱动化、网络化、较端化、绿色化已成为数控机床发展的趋势和方向。中国作为一个制造大国，主要还是依靠劳动力、价格、资源等方面的比较优势，而在产品的技术创新与自主开发方面与国外**的差距还很大。中国的数控产业不能安于现状，应该抓住机会不断发展，努力发展自己的先进技术，加大技术创新与人才培训力度，提高企业综合服务能力，努力缩短与发达国家之间的差距。力争早日实现数控机床产品从低端到高端、从初级产品加工到**产品制造的转变，实现从中国制造到中国创造、从制造大国到制造强国的转变。
1、高速化
随着汽车、*、航空、航天等工业的高速发展以及铝合金等新材料的应用，对数控机床加工的高速化要求越来越高。
（1）主轴转速：机床采用电主轴（内装式主轴电机），主轴较高转速达200000r/min；
（2）进给率：在分辨率为0.01μm时，较大进给率达到240m/min且可获得复杂型面的精确加工；
（3）运算速度：微处理器的*发展为数控系统向高速、高精度方向发展提供了**，开发出CPU已发展到32位以及64位的数控系统，频率提高到几百兆赫、上千兆赫。由于运算速度的较大提高，使得当分辨率为0.1μm、0.01μm时仍能获得高达24～240m/min的进给速度；
（4）换刀速度：目前国外先进加工中心的刀具交换时间普遍已在1s左右，高的已达0.5s。德国Chiron公司将刀库设计成篮子样式，以主轴为轴心，刀具在圆周布置，其刀到刀的换刀时间仅0.9s。
2、高精度化
数控机床精度的要求现在已经不局限于静态的几何精度，机床的运动精度、热变形以及对振动的监测和补偿越来越获得重视。
（1）提高CNC系统控制精度：采用高速插补技术，以微小程序段实现连续进给，使CNC控制单位精细化，并采用高分辨率位置检测装置，提高位置检测精度（日本已开发装有106脉冲/转的内藏位置检测器的交流伺服电机，其位置检测精度可达到0.01μm/脉冲），位置伺服系统采用前馈控制与非线性控制等方法；
（2）采用误差补偿技术：采用反向间隙补偿、丝杆螺距误差补偿和刀具误差补偿等技术，对设备的热变形误差和空间误差进行综合补偿。研究结果表明，综合误差补偿技术的应用可将加工误差减少60%～80%；
（3）采用网格检查和提高加工中心的运动轨迹精度，并通过仿真预测机床的加工精度，以保证机床的定位精度和重复定位精度，使其性能长期稳定，能够在不同运行条件下完成多种加工任务，并保证零件的加工质量。
3、功能复合化
复合机床的含义是指在一台机床上实现或尽可能完成从毛坯至成品的多种要素加工。根据其结构特点可分为工艺复合型和工序复合型两类。工艺复合型机床如镗铣钻复合—加工中心、车铣复合—车削中心、铣镗钻车复合—复合加工中心等；工序复合型机床如多面多轴联动加工的复合机床和双主轴车削中心等。采用复合机床进行加工，减少了工件装卸、更换和调整刀具的辅助时间以及中间过程中产生的误差，提高了零件加工精度，缩短了产品制造周期，提高了生产效率和制造商的市场反应能力，相对于传统的工序分散的生产方法具有明显的优势。
加工过程的复合化也导致了机床向模块化、多轴化发展。德国Index公司较新推出的车削加工中心是模块化结构，该加工中心能够完成车削、铣削、钻削、滚齿、磨削、激光热处理等多种工序，可完成复杂零件的全部加工。随着现代机械加工要求的不断提高，大量的多轴联动数控机床越来越受到各大企业的欢迎。在2005年中国国际机床展览会（CIMT2005）上，国内外制造商展出了形式各异的多轴加工机床（包括双主轴、双刀架、9轴控制等）以及可实现4～5轴联动的五轴高速门式加工中心、五轴联动高速铣削中心等。
4、控制智能化
随着人工智能技术的发展，为了满足制造业生产柔性化、制造自动化的发展需求，数控机床的智能化程度在不断提高。具体体现在以下几个方面：
（1）加工过程自适应控制技术：通过监测加工过程中的切削力、主轴和进给电机的功率、电流、电压等信息，利用传统的或现代的算法进行识别，以辩识出刀具的受力、磨损、破损状态及机床加工的稳定性状态，并根据这些状态实时调整加工参数（主轴转速、进给速度）和加工指令，使设备处于较佳运行状态，以提高加工精度、降低加工表面粗糙度并提高设备运行的安全性；
（2）加工参数的智能优化与选择：将工艺*或技师的经验、零件加工的一般与特殊规律，用现代智能方法，构造基于*系统或基于模型的“加工参数的智能优化与选择器”，利用它获得优化的加工参数，从而达到提高编程效率和加工工艺水平、缩短生产准备时间的目的；
（3）智能故障自诊断与自修复技术：根据已有的故障信息，应用现代智能方法实现故障的快速准确定位；
（4）智能故障回放和故障仿真技术：能够完整记录系统的各种信息，对数控机床发生的各种错误和事故进行回放和仿真，用以确定错误引起的原因，找出解决问题的办法，积累生产经验；
（5）智能化交流伺服驱动装置：能自动识别负载，并自动调整参数的智能化伺服系统，包括智能主轴交流驱动装置和智能化进给伺服装置。这种驱动装置能自动识别电机及负载的转动惯量，并自动对控制系统参数进行优化和调整，使驱动系统获得较佳运行；
（6）智能4M数控系统：在制造过程中，加工、检测一体化是实现快速制造、快速检测和快速响应的有效途径，将测量（Measurement）、建模（Modelling）、加工（Manufacturing）、机器操作（Manipulator）四者（即4M）融合在一个系统中，实现信息共享，促进测量、建模、加工、装夹、操作的一体化。
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从教学大纲、教学案例、理论教学、实训环节，全程都以工厂工程师岗位要求来设计和开展
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学的就是工厂要的，毕业就能对口就业
自办工厂 全程四轴五轴实践 学生直接面对客户 承揽加工各种异形件复杂件 终身技术支持 可勤工俭学 解决企业各种技术问题
加工域选择：在铣削过程中，当复杂的平面型腔带有多个凸台从而形成多个内轮廓时，对于行切常常会产生附加的抬刀动作；对于环切则会使加工轨迹加长。这种附加抬刀动作或加工轨迹加长，则会严重降低切削加工的效率。因此，如何大限度地减少这种状况的次数就是我们所关注的一个主要问题。
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