培训课时 ：2个月
授课模式：线下/线下
培训课程：模具设计
适用对象：在职人员、应届毕业生、想自由创业者、零基础
培训时间：学会为止 包教会
石家庄德玛数控模具学院所拥有的优势：
1.在于石家庄德玛数控模具学院有着多年的实际工作经验授课完全按照工厂实际工作流程利用我们曾经在工厂设计过的模具，产品进行讲解。
2.石家庄德玛数控模具学院这里实行小班(3-5人/班)把手教学，不限学时，直到学会找到工作为止。
3.石家庄德玛数控模具学院分全日制学习和业余学习，上课时间可根据
学员的时间灵活安排。
4.石家庄德玛数控模具学院有自己的实习车间，三轴加工中心，五轴联动加工中心，车铣复合等设备供学员实操。
5.石家庄德玛数控模具学院这里的学生后续在工厂工作中遇到任何问题我们都会为学生解决。
空气等离子切割一般使用压缩空气作为离子气，这种方法切割成本低，气源来源方便。压缩空气在电弧中加热、分解和电离，生成的氧气切割金属产生化学放热反应，加快切割速度。充分电离了的空气等离子体的热焓值高，因而电弧的能量大，切割速度快。
等离子切割发展到当前，可采用的工作气体(工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属)对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。各种等离子弧切割工艺参数，直接影响切割过程的稳定性、切割质量和效果。主要切割规范简述如下:
次世界大战(1914-1918)后液压传动广泛应用,特别是1920年以后,发展更为*。液压元件大约在 19 世纪末 20 世纪初的20年间,才开始进入正规的工业生产阶段。1925 年维克斯(F.Vikers)发明了压力平衡式叶片泵,为近代液压元件工业或液压传动 的逐步建立奠定了基础。20 世纪初康斯坦丁·尼斯克(G·Constantimsco)对能量波动传递所进行的理论及实际研究;1910年对液力传动(液力联轴节、液力变矩器等)方面的贡献，使这两方面领域得到了发展。*二次世界大战(1941-1945)期间,在美国机床中有30%应用了液压传动。应该指出,日本液压传动的发展较等国家晚了近 20 多年。在 1955 年前后 , 日本*发展液压传动,1956 年成立了“液压工业会”。近20~30 年间，日本液压传动发展之快，居地位。
折叠
有一点机械常识的人都知道，能量会互相转换的，而把这个知识运用到液压系统上解释液压系统的功率损失是不过了，液压系统功率一方面会造成能量上的损失，使系统的总效率下降，另一方面，损失掉的这一部分能量将会转变成热能，使液压油的温度升高，油液变质， 导致液压设备出现故障。因此，设计液压系统时，在满足使用要求的前提下，还应充分考虑降低系统的功率损失。
实际操作机床时，可通过手工对刀操作把的刀位点放到对刀点上，即“刀位点”与“对刀点”的重合。所谓 “刀位点”是指的定位基准点，车刀的刀位点为刀尖或刀尖圆弧中心。平底立铣刀是轴线与底面的交点;球头铣刀是球头的球心，钻头是钻尖等。用手动对刀操作，对刀精度较低，且效率低。而有些工厂采用光学对刀镜、对刀仪、自动对刀装置等，以减少对刀时间，提高对刀精度。加工过程中需要换刀时，应规定换刀点。所谓“换刀点”是指刀架转动换刀时的位置，换刀点应设在工件或夹具的外部，以换刀时不碰工件及其它部件为准。
数控激光切割机，具有切割速度快，精度高等特点，激光切割机价格昂贵，切割费用高，只适合于薄板切割、精度要求高的场合，数控高压水射流切割机，适用于任何材料的切割(金属、非金属、复合材料)，切割精度高，不产生热变形，具环保的切割方式。它的缺点在于切割速度慢、效率低、切割费用高。其它数控切割机:包括数控管材切割机，数控型钢切割机，数控坡口切割机，数控木工切割机，这些切割设备主要应用于各种型材地数控切割，市场上生产厂家不多。
※适合岗位：工业产品设计、外观造型、结构设计师、产品项目、产品绘图员
※培训目标：熟练NXU品设计软件，达到工厂2-3年工业产品设计经验
※招生对象：初高中以上、大中专毕业生、工厂普工，想学一门实用技术都可以报名
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