培训课时 ：2个月
授课模式：线下/线下
培训课程：模具设计
适用对象：在职人员、应届毕业生、想自由创业者、零基础
培训时间：学会为止 包教会
石家庄德玛数控模具学院数控短期培训培养‘数控技术员’ 学生毕业时，拿到图纸和毛坯,能够自己立的在数控机床上做出成品。实行教学，“小班授课，一对一的教，理论实践相结合，随到随学，免费试学，边上班边上学，学会为止，对口安排就业”每个校区都有实训车间，实训图档不限、次数不限、时间不限、并且不另收费！
磨削与其他切削加工方式，如车削、铣削、刨削等比较，具有以下特点:磨削速度很高，每秒可达 30m~50m;磨削温度较高，可达1000℃~1500℃;磨削过程历时很短，只有万分之一秒左右。磨削加工可以获得较高的加工精度和很小的表面粗糙度值。磨削不但可以加工软材料，如未淬火钢、铸铁等，而且还可以加工淬火钢及其他不能加工的硬质材料，如瓷件、硬质合金等。磨削时的切削深度很小，在一次行程中所能切除的金属层很薄。当磨削加工时，从砂轮上飞出大量细的磨屑，而从工件上飞溅出大量的金属屑。磨屑和金属屑都会使操作者的眼部遭受危害，尘未吸入肺部也会对身体有害。由于砂轮质量不良、保管不善、规格型号选择不当、安装出现偏心，或给进速度过大等原因，磨削时可能造成砂轮的碎裂，从而导致工人遭受严重的伤害。在靠近转动的砂轮进行手工操作时，如磨工具、清洁工件或砂轮修正方法不正确时，工人的手可能碰到砂轮或磨床的他运动部件而受到伤害。磨削加工时产生的噪音高可达 110dB以上，如不采取降低噪声措施，也会影响健康。
磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，根据工艺目的和要求不同，磨削加工工艺方法有多种形式，为了适应发展需要，磨削技术朝着精密，低粗糙度，，高速和自动磨削方向发展。磨削加工方法的形式很多，生产中主要是指用砂轮进行磨削，为了便于使用和管理，通常根据磨床产品的磨削加工形式及其加工对象，将磨削加工方法划为四种方式:
摇臂钻床，也可以称为横臂钻。主轴箱可在摇臂上左右移动，并随摇臂绕立柱回转的钻床(见图)。摇臂还可沿外柱上下升降，以适应加工不同高度的工件。较小的工件可安装在工作台上，较大的工件可直接放在机床底座或地面上。摇臂钻床主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱及工作台等部分组成。
降低轴承的工作温度，经常采用的办法是润滑油。润滑方式有，油气润滑方式、油液循环润滑两种。在使用这两种方式时要注意以下几点:在采用油液循环润滑时，要保证主轴恒温油箱的油量足够充分。油气润滑方式刚好和油液循环润滑相反，它只要填充轴承空间容量的百分之十即可。循环式润滑的优点是，在满足润滑的情况下，能够减少摩擦发热，而且能够把主轴组件的一部分热量给以吸收。对于主轴的润滑同样有两种放式:油雾润滑方式和喷注润滑方式。
电主轴所融合的技术，电主轴是近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，它与直线电机技术、高速技术一起，将会把高速加工推向一个新时代。电主轴是一套组件，它包括电主轴本身及其附件:电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置。
机床主轴指的是机床上带动工件或旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件(齿轮或带轮)等组成主A2-8-230车床带联主轴轴部件。在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，如机床主轴;有的用来装夹工件，如心轴。 除了刨床、拉床等主运动为直线运动的机床外，大多数机床都有主轴部件。主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素。衡量主轴部件性能的指标主要是旋转精度、刚度和速度适应性。①旋转精度:主轴旋转时在影响加工精度的方向上出现的径向和轴向跳动(见形位公差)，主要决定于主轴和轴承的制造和装配质量。②动、静刚度:主要决定于主轴的弯曲刚度、轴承的刚度和阻尼。③速度适应性:允许的高转速和转速范围，主要决定于轴承的结构和润滑，以及散热条件。
※适合岗位：工业产品设计、外观造型、结构设计师、产品项目、产品绘图员
※培训目标：熟练NXU品设计软件，达到工厂2-3年工业产品设计经验
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