培训课时 ：2个月
授课模式：线下/线下
培训课程：模具设计
适用对象：在职人员、应届毕业生、想自由创业者、零基础
培训时间：学会为止 包教会
石家庄德玛数控培训数控技术专业课程设置：
机械制图，机械设计基础，机械数控切割机制造基础，液压与气压传动，电工电子技术，数控原理与系统，高等数学，数控加工工艺与编程，机械加工工艺与装备，机床故障诊断与维修，Mastercam，UG设计与制造，车间 实训，质量管理。
要学习和了解你所要加工的材料的性能，比如45#钢，P20钢，，铝等，它们的硬度，可加工性。材料软易切削，加工参数可以给猛一点，材料硬易磨损，切削参数就要更合理。接着还要学习工艺，这也是很重要的一环。工艺的合理性直接关乎加工的效率和质量，比如一个很大很深的型腔你却用一把小的刀先开粗，那么老板看到了可能会气的跳脚要骂人了。除了CNC的工艺，还应该了解所在公司的加工部门的其他工艺。比如摇臂钻，磨床，线切割，放电等等，因为一个工件往往是由多种工艺按照一定的加工顺序加工出来的，前一道工序要为后一道工序做准备。接下来，还应该学习模具结构，当然这只是针对模具行业，对于做产品来说一般*考虑这个。首先要了解模具的整体结构，模具上各部件的作用和公差配合，否则加工出来的工件就有可能达不到钳工的要求，造成整个模具精度的下降。所以说编程人员要学的要懂的东西很多，模具设计也要懂，不要求精通，但基础的需要了解，毕竟数控加工只是整体中的一环。
ug切削层
控制总的切削深度和每一层切削的深度。
重点掌握用户自定义两个要点：**层和底层（其实就是点和点）**层是刀路从哪一层开始切，底层是终切削到哪一层。从**层到底层又可以分成若干个层，每一层的加工深度不一样。每层的深度我们可以自己控制，为什么要改变每层的深度？首先并不是一定要改变每层深度，可以全部设置成统一深度，这是常用的方式，其次如果我们的加工区域有侧重点，重点加工的部位每次下刀深度要小，这样加工精密，部件表面好，不精密的部位，一次下刀深，更能提率。
刀轴
根据三轴加工中心的刀轴方向，立式机床刀轴选择Z+，卧式机床刀轴选择X+或Y+，而如果机床安装转向头，那么也可以矢量，自定义刀轴的方向，注意刀轴方向与刀尖指向相反即可。补充：一旦刀轴方向改变，应立刻重新选择安全平面（间隙），选择的平面应该垂直于新的刀轴方向。
切削参数
顾名思义，里面的所有参数都是控制切削加工的要素，任何改动都将会改变刀路的终生成和工件终尺寸大小，请读者注意。不过也不用担心，要熟练掌握的参数只有一半左右，但是切削参数必须要重点熟练掌握。（只能反复练习）。
策略：选择切削方式（比如跟随工件）之后，进一步设置切削方式的具体参数。
切削顺序：深度**和层**两种，深度**效率高，专注加工一个区域到位后，再抬刀移动到下一个区域加工，很少抬刀，适合加工一般常规零件。层**安全，整体一层一层往下加工，如果有多个区域则同时加工，抬刀较多，适合复杂多型腔岛屿零件。
小结：如果工件只有一个型腔或者一个加工岛屿，那么两者切削顺序没有区别。
切削方向：统一选择顺铣即可。
UG毛坯
即工件加工后余量的设置。余量分为侧壁余量和底部余量，粗加工必须留余量，给精加工准备，精加工余量设置为零即可。一般侧壁余量大一点，底部余量小一点。
内外公差：系统生成刀路的精细程度，粗加工公差初始0.03精加工可以改成0.01，不改问题也不大。
连接
只需要将打开刀路—变换切削方向，提率，其它默认。
切削参数需要重点掌握的参数就以上这些，很简单。注意这是切削方式为跟随工件的切削参数设置，而如果换成往复等其它的切削方式，则切削参数的设置略有不同，但大体都差不多。以后会具体讲到其它的。
石家庄德玛数控培训招生对象：1.有志于在设计和工程方面深造的应届初中、高中毕业生、机械模具从业人员 2.大学毕业，找工作能力不够，希望通过强化训练提高技能者 就业岗位：通过长时间的强化训练，培养的工程技术人才，表现良好者可留校工作.
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