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石家庄德玛数控培训数控技术专业培养目标：
培养掌握数控原理、数控编程和数控加工等方面的专业知识及操作技能，从事数控程序编制、数控设备的操作、调试、维修和技术管理的技术应用性专门人才。
石家庄德玛数控培训数控技术专业课程设置：
机械制图，机械设计基础，机械数控切割机制造基础，液压与气压传动，电工电子技术，数控原理与系统，高等数学，数控加工工艺与编程，机械加工工艺与装备，机床故障诊断与维修，Mastercam，UG设计与制造，车间 实训，质量管理。
数控车床自五十年代问世以来，由于在单件生产、小批量生产中，使用数控车床加工复杂形状的零件，不仅提高了劳动生产率和加工质量，而且缩短了生产准备周期和降低了对工人技术熟练程度的要求。因此它成了单件、小批量生产中实现技术革新和技术革命的一个重要的发展方向。**也都在大力发展这种新技术。
我们知道，对于大批量生产的零件，使用自动化和半自动化的车床已能实现生产过程的自动化。但是，对于单件、小批量生产的零件，实现自动化一直是个难题。在过去相当长的一段时间内，总是无法圆满解决。尤其是在加工形状复杂的、加工精度要求高的零件，一直在自动化的道路上处于停顿状态。虽然有些应用仿形装置解决了一部分，但是实践证明，仿形车床还是不能彻底地解决这一问题。
数控车床（机床）的出现，为从根本上解决这一问题开辟了广阔的道路，所以成为机械加工中的一个重要发展方向。

石家庄德玛数控培训整理;一、数控车编程特点。(1) 可以采用值编程(用X、Z表示)、增量值编程(用U、W表示)或者二者混合编程，(2) 直径方向(X方向) 系统默认为直径编程，也可以采用半径编程，但必须更改系统设定，(3) X向的脉冲当量应取Z向的一半，(4)采用固定循环，简化编程。(5) 编程时，常认为车刀刀尖是一个点，而实际上为圆弧，因此，当编制加工程序时。需要考虑对刀具进行半径补偿，二、数控车的坐标系统，加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致，X轴对应径向。Z轴对应轴向，C轴（主轴）的运动方向则以从机床尾架向主轴看。逆时针为＋C向。顺时针为－C向，如图211所示：，加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置，一般在工件的右端面或左端面上。数控车床编程教程。图文实例详解，这套资料就够了。图211数控车床坐标系。三、直径编程方式，在车削加工的数控程序中。X轴的坐标值取为零件图样上的直径值。如图212所示：图中A点的坐标值为（30，80），B点的坐标值为（40，60）。采用直径尺寸编程与零件图样中的尺寸标注一致，这样可避免尺寸换算过程中可能造成的错误，给编程带来很大方便，图212 直径编程。四、进刀和退刀方式，对于车削加工，进刀时采用快速走刀接近工件切削起点附近的某个点。再改用切削进给，以减少空走刀的时间，提高加工效率，切削起点的确定与工件毛坯余量大小有关，应以刀具快速走到该点时刀尖不与工件发生碰撞为原则，如图213所示，图2 13切削起始点的确定，五、编程与增量编程，X、Z表示编程，U、W表示增量编程。允许同一程序段中二者混合使用。图2 14 值编程与增量编程，如图214所示。直线A→B ,可用：，: G01 X1000 Z500;，相对: G01 U600 W-1000;。混用: G01 X1000 W-1000;，或 G01 U600 Z500;

石家庄德玛数控培训整理：数控加工中“刀具补偿”问题别担心。只需看完这个1 刀具的交换，指令格式一：T0101；该指令为FANUC系统转刀指令。前面的T01表示换1号刀，后面的01表示使用1号刀具补偿，刀具号与刀补号可以相同。也可以不同，指令格式二： T04D01；该指令为SIEMENS系统转2 换刀点。所谓换刀点是指刀架自动转位时的位置，大部分数控车床，其换刀点的位置是任意的。换刀点应选在刀具交换过程中与工件或夹具不发生干涉的位置。还有一些机床的换刀点位置是一个固**，通常情况下。这些点选在靠近机床参考点的位置，或者取机床的*二参考点来作为换刀点。

石家庄德玛数控培训整理：学数控编程。知道这三段代码就够了，很实用1工件在主轴切断传递至副主轴，如需要主副轴相位同步则在以下程序的含有M32程序段的下面单独插入一段（M07）。____;顺序号及括号中的附加信息，G10 P0 Z-____;从程序中输入工件偏置。G97 S____M14 P1;设定主轴速度及方向。M98 P1;调用安全子程序，T____;*刀位及刀补。X____Z____M32;快速移动到起点。主副轴同步，G50 S____;限定副主轴转速。G96 S____;设定表面速度，M56;副主轴夹头松开，G0 E____;副主轴快速定位。
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