培养目标编辑
培养掌握数控原理、数控编程和数控加工等方面的专业知识及操作技能，
从事数控程序编制、数控设备的操作、调试、维修和技术管理，数控机床
加工程序的编制、数控机床的操作、调试和维修，数控设备管理的高级技
术应用性专门人才。
培养要求编辑
本专业是为培养学生从事数控加工、机械产品设计与制造、生产技术管理
等方面的高等工程技术应用型人才，是具有实用技能特点的特色专业。要
求学生能在生产现场从事产品制造、开发工作，或在技术部门从事工艺、
管理工作。主要培养学生数控编程、加工及数控车床、数控铣床、数控加
工中心及其它数控设备的操作维修、维护方面的理论知识和专业知识。
教学课程编辑
专业核心课程与主要实践环节：机械制图、机械设计基础、数控加工技术
、数控加工编程与操作、数控原理与系统、CAD/CAM应用、数控机床使用及
维修、数控机床电气控制、工业企业管理 、制图测绘、PLC实训、机加工
实习、CAM实训、数控机床操作技能实训、专业课程的课程设计、毕业实习
（设计）等，以及各校的主要特色课程和实践环节。
选择数控车削用刀具
数控车削车刀常用的一般分成型车刀、尖形车刀、圆弧形车刀以及三类。
成型车刀也称样板车刀，其加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形伏和
尺寸决定。数控车削加工中，常见的成型车刀有小半径圆弧车刀、非矩形
车槽刀和螺纹刀等。在数控加工中，应尽量少用或不用成型车刀。尖形车
刀是以直线形切削刃为特征的车刀。这类车刀的刀尖由直线形的主副切削
刃构成，如900内外圆车刀、左右端面车刀、切槽（切断）车刀及刀尖倒棱
很小的各种外圆和内孔车刀。尖形车刀几何参数（主要是几何角度）的选
择方法与普通车削时基本相同，但应结合数控加工的特点（如加工路线、
加工干涉等）进行全面的考虑，并应兼顾刀尖本身的强度。
二是圆弧形车刀。圆弧形车刀是以一圆度或线轮廓度误差很小的圆弧形切
削刃为特征的车刀。该车刀圆弧刃每一点都是圆弧形车刀的刀尖，应此，
刀位点不在圆弧上，而在该圆弧的圆心上。圆弧形车刀可以用于车削内外
表面，特别适合于车削各种光滑连接（凹形）的成型面。选择车刀圆弧半
径时应考虑两点车刀切削刃的圆弧半径应小于或等于零件凹形轮廓上的较
小曲率半径，以免发生加工干浅该半径不宜选择太小，否则不但制造困难
，还会因刀尖强度太弱或刀体散热能力差而导致车刀损坏。
培养目标编辑
培养掌握数控原理、数控编程和数控加工等方面的专业知识及操作技能，
从事数控程序编制、数控设备的操作、调试、维修和技术管理，数控机床
加工程序的编制、数控机床的操作、调试和维修，数控设备管理的高级技
术应用性专门人才。
培养要求编辑
本专业是为培养学生从事数控加工、机械产品设计与制造、生产技术管理
等方面的高等工程技术应用型人才，是具有实用技能特点的特色专业。要
求学生能在生产现场从事产品制造、开发工作，或在技术部门从事工艺、
管理工作。主要培养学生数控编程、加工及数控车床、数控铣床、数控加
工中心及其它数控设备的操作维修、维护方面的理论知识和专业知识。
教学课程编辑
专业核心课程与主要实践环节：机械制图、机械设计基础、数控加工技术
、数控加工编程与操作、数控原理与系统、CAD/CAM应用、数控机床使用及
维修、数控机床电气控制、工业企业管理 、制图测绘、PLC实训、机加工
实习、CAM实训、数控机床操作技能实训、专业课程的课程设计、毕业实习
（设计）等，以及各校的主要特色课程和实践环节。
数控编程
数控加工程序编制方法有手工（人工）编程和自动编程之分。手工编程，
程序的全部内容是由人工按数控系统所规定的指令格式编写的。自动编程
即计算机编程，可分为以语言和绘画为基础的自动编程方法。但是，无论
是采用何种自动编程方法，都需要有相应配套的硬件和软件。
可见，实现数控加工编程是关键。但光有编程是不行的，数控加工还包括
编程前必须要做的一系列准备工作及编程后的善后处理工作。一般来说数
控加工工艺主要包括的内容如下：
⑴ 选择并确定进行数控加工的零件及内容；
⑵ 对零件图纸进行数控加工的工艺分析；
⑶数控加工的工艺设计；
。
3、避免采用占机人工调整式加工方案，以充分发挥数控机床的效能。
二、选择夹具的基本原则
数控加工的特点对夹具提出了两个基本要求：一是要保证夹具的坐标方向
与机床的坐标方向相对固定；二是要协调零件和机床坐标系的尺寸关系。
除此之外，还要考虑以下几点：
1、当零件加工批量不大时，应尽量采用组合夹具、可调式夹具及其他通用
夹具，以缩短生产准备时间、节省生产费用。
2、在成批生产时才考虑采用**夹具，并力求结构简单。
3、零件的装卸要快速、方便、可靠，以缩短机床的停顿时间。
4、夹具上各零部件应不妨碍机床对零件各表面的加工，即夹具要开敞，其
定位、夹紧机构元件不能影响加工中的走刀（如产生碰撞等）。 [2]
加工误差
数控加工误差△数加是由编程误差△编、机床误差△机、定位误差△定、
对刀误差△刀等误差综合形成。
即：△数加=f（△编+△机+△定+△刀）
其中：
1、编程误差△编由逼近误差δ、圆整误差组成。逼近误差δ是在用直线段
或圆弧段去逼近非圆曲线的过程中产生，如图1.43所示。圆整误差是在数
据处理时，将坐标值四舍五入圆整成整数脉冲当量值而产生的误差。脉冲
当量是指每个单位脉冲对应坐标轴的位移量。普通精度级的数控机床，一
般脉冲当量值为0.01mm；较精密数控机床的脉冲当量值为0.005mm或
0.001mm等。
2、机床误差△机由数控系统误差、进给系统误差等原因产生。
3、定位误差△定是当工件在夹具上定位、夹具在机床上定位时产生的。
4、对刀误差△刀是在确定刀具与工件的相对位置时产生。
学数控学员需要对加工流程熟悉（比如模具编程，哪些地方应该先用线切割加工的、哪些地方要预留放电火花加的、哪些要用车床车削的、哪些模具一次加工不到位需要分二次装夹的、哪些材料要先粗加工后热处理再二次加工的、哪些地方精度要求可能不是很高可加工快些，哪些地方要慢，必须保证质量
这些实际工作经验不是百度上能搜出来的，就像学开车一样，视频上百度上搜一下似乎还真有学开车方法，但是当你坐在驾驶室里教你开的时候，你会发现你还是一样不会操作！这些道理就不多说了，后面省略10000字），（比如产品编程，另哪些材料要用什么刀具，什么样的要求要用什么样的刀具，什么样的产品需要什么样的机床加工，同样的产品应该通过什么工艺什么工装加工较快，效率较高，产品加工出来越漂亮等等。）另外你还要知道的是你必须对编程所需用到的刀具、刀具参数下刀量，什么情况下应该用什么刀，刀具转速和进给达到多少比率加工的产品才能更漂亮。以及模具、零件的材料特性，比如钢料的硬度，什么材料用什么下刀量用什么转速等等...等等...这些都是一合格的职业CNC编程师所必须掌握的。
数控机床一开始就选定具有复杂型面的飞机零件作为加工对象，解决普通
的加工方法难以解决的关键。数控加工的较大特点是用穿孔带（或磁带）
控制机床进行自动加工。由于飞机、火箭和发动机零件各有不同的特点：
飞机和火箭的零、构件尺寸大、型面复杂；发动机零、构件尺寸小、精度
高。因此飞机、火箭制造部门和发动机制造部门所选用的数控机床有所不
同。在飞机和火箭制造中以采用连续控制的大型数控铣床为主，而在发动
机制造中既采用连续控制的数控机床，也采用点位控制的数控机床（如数
控钻床、数控镗床、加工中心等）。
工序集中
数控机床一般带有可以自动换刀的刀架、刀库，换刀过程由程序控制自动
进行，因此，工序比较集中。工序集中带来巨大的经济效益：
⑴减少机床占地面积，节约厂房。
⑵减少或没有中间环节（如半成品的中间检测、暂存搬运等），既省时间
又省人力。
手工编程编辑
定义
手工编程是指编程的各个阶段均由人工完成。利用一般的计算工具，通过
各种三角函数计算方式，人工进行刀具轨迹的运算，并进行指令编制。
这种方式比较简单，很*掌握，适应性较大。使用于非模具加工的零件
。
-/gbacdbi/-
http://hbsjzcnc110.cn.b2b168.com
