加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的较大区别在于加工中心
具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在
一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能
。
数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效
率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量较高、应用较广泛的数控
机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内
容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～
10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精
度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。它把铣削、镗削、
钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手
段。加工中心按照主轴加工时的空间位置分类有：卧式和立式加工中心。
按工艺用途分类有：镗铣加工中心，复合加工中心。按功能特殊分类有：
单工作台、双工作台和多工作台加工中心。单轴、双轴、三轴及可换主轴
箱的加工中心等。
**以来，我国机床消费额大致和国民经济GDP增长值同步。20世纪80
年代初，我国机床年消费额为10亿美元，90年代初达20亿美元；2000年为
37.88亿美元，而当时世界机床较大消费国美国的消费额为68亿美元。原来
预计到2010年中国将成为世界较大机床消费市场，令人意想不到的是，
2003年美国发表的一项调查统计报告称：全世界机床产值2002年约310亿美
元，比2001年减少14.2%，但中国却比2001年增加了20%，达56.96亿美元
。这些数据表明我国已**成为世界**机床消费和进口大国。
目前，我国的制造企业已开始广泛使用先进的数控技术，而掌握数控技术
的机电复合人才却奇缺。2003年，国家数控系统工程技术研究中心的一项
调研结果显示，仅数控机床的操作工就短缺60多**。调研结果同时显示
，我国目前的数控人才不仅在数量上短缺，而且在质量、知识结构上也不
能完全满足企业需求。根据2004年2月国家劳动和社会**部、教育部等六
部门调查研究结果分析预测，数控技术应用人才居我国劳动力市场技能型
人才较为短缺的4类人才**。
为了适应我国高等职业技术教育发展及应用型技术人才培养的需要，作者
经过反复的实践与总结，编写了这本入门教材。本书在内容上**实用性
和针对性，便于阅读，尽可能使读者通过阅读此书来独立解决工作中所遇
到的各种问题。本书为“一招鲜就业技术速成丛书”之一。内容包括：数
控机床概述，数控编程的基础知识，数控加工工艺，数控加工中心编程，
数控加工中心的操作等。
数控机床一开始就选定具有复杂型面的飞机零件作为加工对象，解决普通
的加工方法难以解决的关键。数控加工的较大特点是用穿孔带（或磁带）
控制机床进行自动加工。由于飞机、火箭和发动机零件各有不同的特点：
飞机和火箭的零、构件尺寸大、型面复杂；发动机零、构件尺寸小、精度
高。因此飞机、火箭制造部门和发动机制造部门所选用的数控机床有所不
同。在飞机和火箭制造中以采用连续控制的大型数控铣床为主，而在发动
机制造中既采用连续控制的数控机床，也采用点位控制的数控机床（如数
控钻床、数控镗床、加工中心等）。
工序集中
数控机床一般带有可以自动换刀的刀架、刀库，换刀过程由程序控制自动
进行，因此，工序比较集中。工序集中带来巨大的经济效益：
⑴减少机床占地面积，节约厂房。
⑵减少或没有中间环节（如半成品的中间检测、暂存搬运等），既省时间
又省人力。
自动化
培养目标编辑
培养掌握数控原理、数控编程和数控加工等方面的专业知识及操作技能，
从事数控程序编制、数控设备的操作、调试、维修和技术管理，数控机床
加工程序的编制、数控机床的操作、调试和维修，数控设备管理的高级技
术应用性专门人才。
专业核心课程与主要实践环节：机械制图、机械设计基础、数控加工技术
、数控加工编程与操作、数控原理与系统、CAD/CAM应用、数控机床使用及
维修、数控机床电气控制、工业企业管理 、制图测绘、PLC实训、机加工
实习、CAM实训、数控机床操作技能实训、专业课程的课程设计、毕业实习
培养要求编辑
本专业是为培养学生从事数控加工、机械产品设计与制造、生产技术管理
等方面的高等工程技术应用型人才，是具有实用技能特点的特色专业。要
求学生能在生产现场从事产品制造、开发工作，或在技术部门从事工艺、
管理工作。主要培养学生数控编程、加工及数控车床、数控铣床、数控加
工中心及其它数控设备的操作维修、维护方面的理论知识和专业知识。
教学课程编辑
（设计）等，以及各校的主要特色课程和实践环节。
手工编程编辑
定义
手工编程是指编程的各个阶段均由人工完成。利用一般的计算工具，通过
各种三角函数计算方式，人工进行刀具轨迹的运算，并进行指令编制。
这种方式比较简单，很*掌握，适应性较大。使用于非模具加工的零件
。
编程步骤
人工完成零件加工的数控工艺
分析零件图纸
制定工艺决策
确定加工路线
选择工艺参数
计算刀位轨迹坐标数据
编写数控加工程序单
验证程序
手工编程
刀轨仿真
优点
主要用于点位加工（如钻、铰孔）或几何形状简单（如平面、方形槽）零
件的加工，计算量小，程序段数有限，编程直观易于实现的情况等。
缺点
对于具有空间自由曲面、复杂型腔的零件，刀具轨迹数据计算相当繁琐，
工作量大，较易出错，且很难校对，有些甚至根本无法完成。
自动编程编辑
定义
对于几何形状复杂的零件需借助计算机使用规定的数控语言编写零件源程
序，经过处理后生成加工程序，称为自动编程。
随着数控技术的发展，先进的数控系统不仅向用户编程提供了一般的准备
功能和辅助功能，而且为编程提供了扩展数控功能的手段。FANUC6M数控系
统的参数编程，应用灵活，形式自由，具备计算机高级语言的表达式、逻
辑运算及类似的程序流程，使加工程序简练易懂，实现普通编程难以实现
的功能。
数控编程同计算机编程一样也有自己的"语言",但有一点不同的是，现在电
脑发展到了以微软的Windows为**优势****市场.数控机床就不同了,
它还没发展到那种相互通用的程度，也就是说，它们在硬件上的差距造就
了它们的数控系统一时还不能达到相互兼容.所以，当我要对一个毛坯进行
加工时，首先要以我们已经拥有的数控机床采用的是什么型号的系统.
常用软件
⑴UG
Unigraphics 是美国Unigraphics Solution公司开发的一套集CAD、CAM
、CAE 功能于一体的三维参数化软件，是当今较先进的计算机辅助设计、
分析和制造的高端软件，用于航空、**、汽车、轮船、通用机械和电子
等工业领域。
UG软件在CAM领域处于良好的地位，产生于美国麦道飞机公司，是飞机零件
数控加工可以选择编程工具。
UG 优点
提供可靠、精确的刀具路径
能直接在曲面及实体上加工
良好的使用者界面，客户也可自行化设计界面多样的加工方式，便于设计
组合高效率的刀具路径
完整的刀具库
选择数控车削用刀具
数控车削车刀常用的一般分成型车刀、尖形车刀、圆弧形车刀以及三类。
成型车刀也称样板车刀，其加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形伏和
尺寸决定。数控车削加工中，常见的成型车刀有小半径圆弧车刀、非矩形
车槽刀和螺纹刀等。在数控加工中，应尽量少用或不用成型车刀。尖形车
刀是以直线形切削刃为特征的车刀。这类车刀的刀尖由直线形的主副切削
刃构成，如900内外圆车刀、左右端面车刀、切槽（切断）车刀及刀尖倒棱
很小的各种外圆和内孔车刀。尖形车刀几何参数（主要是几何角度）的选
择方法与普通车削时基本相同，但应结合数控加工的特点（如加工路线、
加工干涉等）进行全面的考虑，并应兼顾刀尖本身的强度。
二是圆弧形车刀。圆弧形车刀是以一圆度或线轮廓度误差很小的圆弧形切
削刃为特征的车刀。该车刀圆弧刃每一点都是圆弧形车刀的刀尖，应此，
刀位点不在圆弧上，而在该圆弧的圆心上。圆弧形车刀可以用于车削内外
表面，特别适合于车削各种光滑连接（凹形）的成型面。选择车刀圆弧半
径时应考虑两点车刀切削刃的圆弧半径应小于或等于零件凹形轮廓上的较
小曲率半径，以免发生加工干浅该半径不宜选择太小，否则不但制造困难
，还会因刀尖强度太弱或刀体散热能力差而导致车刀损坏。
数控技术起源于航空工业的需要，20世纪40年代后期，美国一家*机公
司提出了。
加工过程
加工过程
数控机床的初始设想，1952年美国麻省理工学院研制出三坐标数控铣床。
50年代中期这种数控铣床已用于加工飞机零件。60年代，数控系统和程序
编制工作日益成熟和完善，数控机床已被用于各个工业部门，但航空**
工业始终是数控机床的较大用户。一些大的航空工厂配有数百台数控机床
，其中以切削机床为主。数控加工的零件有飞机和火箭的整体壁板、大梁
、蒙皮、隔框、螺旋桨以及航空发动机的机匣、轴、盘、叶片的模具型腔
和液体火箭发动机燃烧室的特型腔面等。数控机床发展的初期是以连续轨
迹的数控机床为主，连续轨迹控制。
连续轨迹控制又称轮廓控制，要求刀具相对于零件按规定轨迹运动。以后
又大力发展点位控制数控机床。点位控制是指刀具从某一点向另一点移动
，只要最后能准确地到达目标而不管移动路线如何。
培养目标编辑
培养掌握数控原理、数控编程和数控加工等方面的专业知识及操作技能，
从事数控程序编制、数控设备的操作、调试、维修和技术管理，数控机床
加工程序的编制、数控机床的操作、调试和维修，数控设备管理的高级技
术应用性专门人才。
培养要求编辑
本专业是为培养学生从事数控加工、机械产品设计与制造、生产技术管理
等方面的高等工程技术应用型人才，是具有实用技能特点的特色专业。要
求学生能在生产现场从事产品制造、开发工作，或在技术部门从事工艺、
管理工作。主要培养学生数控编程、加工及数控车床、数控铣床、数控加
工中心及其它数控设备的操作维修、维护方面的理论知识和专业知识。
教学课程编辑
专业核心课程与主要实践环节：机械制图、机械设计基础、数控加工技术
、数控加工编程与操作、数控原理与系统、CAD/CAM应用、数控机床使用及
维修、数控机床电气控制、工业企业管理 、制图测绘、PLC实训、机加工
实习、CAM实训、数控机床操作技能实训、专业课程的课程设计、毕业实习
（设计）等，以及各校的主要特色课程和实践环节。
-/gbacdbi/-
http://hbsjzcnc110.cn.b2b168.com
