一个真正的数控高手（金属切削类），应该是既有丰富的理论水平，又有
高**的实际经验与动手能力。一般来说，从数控专业毕业进工厂起，较起
码需要6年以上的时间才能打造出真正的数控高手，这个行业**没有速成
技巧！现在工厂的岗位分工越来越细，你千万不要以为自己掌握了某一门
技能而不思进取，只有不断追求技术的进步，不断追求精益求精，才能以
一个高手的身份立足于企业。
**：必须是一个优秀的工艺员
*二：精通数控编程和计算机软件的应用
*三：能熟练操作数控机床
*四：良好的工装夹具基础和测量技术水平
*五：精通数控机床的维护保养
*六：培养良好的习惯，适应数控加工的特点
一）零件的加工顺序：先钻孔后平端（这是防止钻孔时缩料）；先粗车，
再精车（这是为了保证零件精度）；先加工公差大的最后加工公差小的（
这是保证小公差尺寸表面不被划伤及防止零件变形）。
二）根据材料硬度选择合理的转速、进给量及切深。
1、碳钢材料选择高转速，高进给量，大切深。如：1Gr11，选择S1600、
F0.2、切深 2mm;
2、硬质合金选择低转速、低进给量、小切深。如：GH4033，选择S800、
F0.08、切深0.5mm ;
3、钛合金选择低转速、高进给量、小切深。如：Ti6，选择S400、F0.2、
切深0.3mm。以我加工某零件为例：材料为K414，此材料为特硬材料，经过
多次试验，较终选择为S360、F0.1、切深0.2，才加工出合格零件。编程技
巧还有很多，我个人总结大概如此。
二、对刀技巧
对刀分为对刀仪对刀及直接对刀。我厂大部分车床无对刀仪，为直接对刀
，以下所说对刀技巧为直接对刀。
先选择零件右端面中心为对刀点，并设为零点，机床回原点后，每一把需
要用到的刀具都以零件右端面中心为零点对刀;刀具接触到右端面输入Z0点
击测量，刀具的刀补值里面就会自动记录下测量的数值，这表示Z轴对刀对
好了，X对刀为试切对刀，用刀具车零件外圆少些，测量被车外圆数值（如
x为20mm）输入x20,点击测量，刀补值会自动记录下测量的数值，这时x轴
也对好了；这种对刀方法，就算机床断电，来电重启后仍然不会改变对刀
值，可适用于大批量长时间生产同一零件，其间关闭车床也不需要重新对
刀。
石家庄工之艺数控培训： 现在的数控学校很多，可以说是个职业学校都有数控这个专业，比我刚上班那会儿强多了，那会儿我家亲戚问我，你现在干什么，我说干数控，他们睁着两只迷茫的大眼睛问我，数控是什么？现在可好，哦，数控啊，这个专业现在挺热门的，谁谁家孩子也在学这个，往往我追问一句，学得怎么样啊？他们会说：“咳，在家歇着呢”或者是“刚毕业，在一个小厂当学徒”， -
这样的情况有很多，让我想起了前几年，电脑刚普及的时候，电脑学校很盛行，也是随便一个学校都开电脑这个课程，好多农村的孩子为了学一技之长，去一些电脑学校，去学电脑，结果是学完以后，该干啥，还干啥；我嫂子的弟弟就是在石家庄胜利大街的某个电脑学校学的电脑，当时学校承诺，推荐工作，学生分配到北京，天津，广州等大城市，挣钱多，结果毕业以后，分配到北京一家电子厂，每天工作12小时，还不让跟家里联系，我嫂子找不到她弟弟，拿来那个学校的招生简章，让我给学校打电话，几经波折，人找到了，肯定不在那里干了，干了10几天，钱也没要，回来了，然后再去找学校，就开始扯皮，最后跟学校耗不起，不了了之，该干啥干啥。 -
我们大部分人来自农村，可以随便打听，我们周围这样的例子很多，好多的学生选择职业学校，都是来自家长赶集拿回的招生简章或者是看电视，其实我们可以分析一下，算算账： -
1.看电视：每天中午的12：30石家庄1台，午间播报，完了以后基本上是职业学校的比拼时间，都在说自己怎么这么好，学校的规模怎么怎么大，这些都是电脑特技做出来的，想知道他那是不是广告宣传的那样，很简单，去实地看看，和学生交流交流，较好试学试学。 -
还有就是广告费，众所周知，广告费用是天价，是电视台较赚钱的香饽饽，现在的职业学校大部分都是私人办的，做广告的目的无非是招更多的学生，这些广告费从哪里出，还不都是从学费里面来的，想去这样的学校的学生想一想啊，你的学费里面有多少是给电视台的。 -
现在的一个名词吸引着很多想求学的学生，“阳光工程”这个我不想多说，国家的政策非常好，就是想缓解现在的就业压力，可是被一些学校钻了空子，打着阳光工程的旗号，其实想一想，分析分析，羊毛出在羊身上，就和商场把价钱提高，在打很低的折扣的道理一样，再有就是，学生在学校呆的时间愈长，是不是消费也越多，现在，某些学校，并不是人间的净土啊！
干数控行业想要转行拿，提供几个参考点，按这如果你想拿，可
以给你提供几个参考。
一是改行做销售，机械类毕业生可以去一些机械厂做销售人员，一般销售
人员薪水都是拿提成，而这些机械类商品利润都很高，可以拿到很可观的
提成。
二是考研，考研分两种，一种是考本专业，一种是跨专业。考本专业就是
要做到精，学好你所学的专业，不能说学明白就行，因为研究生学习不像
本科学习，本科学的很多，很杂，但大多只是一些皮毛上的东西。
而研究生学习课程比较专一，而且深度要比本科深的多。本科学的是广，
研究生讲的是精通，如果你可以精通一方面的东西，加上几年工作经验，
也可以拿到很高的薪水。
如果选择跨专业考研，可以选择一些的专业，或者选择经济管理类专
业，经济管理类专业的薪水要比机械的升的要快，而且上升空间很可观，
但是也要根据你的个人能力而定，天下没有白吃的午餐。
数控刀具基础知识，数控刀片型号知识，讲解到位数控机床对刀具材料的
要求
较高的硬度和耐磨性
刀具切削部分的硬度必须**工件材料的硬度，刀具材料的硬度越高，其
耐磨性越好。刀具材料在常温下的硬度应在HRC62以上。
足够的强度和韧性
刀具在切削过度中承受很大的压力，有时在冲击和振动条件下工作，要使
刀具不崩刃和折断，刀具材料必须具有足够的强度和韧性，一般用抗弯强
度表示刀具材料的强度，用冲击值表示刀具材料的韧性。
较高的耐热性
耐热性指刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度及韧性的性能，是衡
量刀具材料切削性能的主要指标，这种性能也称刀具材料红硬性。
较好的导热性
刀具材料的导热系数越大，刀具传出的热量越多，有利于降低刀具的切削
温度和提高刀具的耐用度。
良好的工艺性
为便于刀具的加工制造，要求刀具材料具有良好的工艺性能，如刀具材料
的锻造、轧制、焊接、切削加工和可磨削性、热处理特性及高温塑性变形
性能，对于硬质合金和陶瓷刀具材料还要求有良好的烧结与压力成形的性
能。
刀具材料种类
高速钢
高速钢是由W、Cr、Mo等合金元素组成的合金工具钢，具有较高的热稳定性
，较高的强度和韧性，并有一定的硬度和耐磨性，因而适合于加工有色金
属和各种金属材料，又由于高速钢有很好的加工工艺性，适合制造复杂的
成形刀具，特别是粉沬冶金高速钢，具有各向异性的机械性能，减少了淬
火变形，适合于制造精密与复杂的成形刀具。
硬质合金
硬质合金具有很高的硬度和耐磨性，切削性能比高速钢好，耐用度是高速
钢的几倍至数十倍，但冲击韧性较差。由于其切削性能优良，因此被广泛
用作刀具材料 。
专业数控车铣复合机床培训短期班，选择合理的切削用量等。这一工作要求编程人员能够对零件图样的技术特性、几工方案；选择适合的数控机床；选择或设计刀具和夹具；确定合理的走刀路线及这项工作的内容包括：对零件图样进行分析，明确加工的内容和要求；确定加（1）分析零件图样和制定工艺方案
冲模的初始误差通常是冲模整个寿*冲件误差小的。其大小主要取决于对照检测就显得十分重要。冲件毛刺高度的触模检查和测量并按企业标准或JB4129-85《冲压件毛刺高度》任何成形件都具有冲裁作业（毛坯落料或冲孔），对于复合模尤为如此。所以，
具产品。金属模具中具有典型的产品有缸体、缸盖、排气管、后轿、减速器、曲汽油车、柴油车、轻型车、微型车、捷达、奥迪、*轿车、重型卡车等系列模，精密铸造模具，产品对象是以多品种，宽系列汽车铸造产品为主，包括了中型
在普通机加工工艺中，无论是定位基准、装夹方式、刀具、切削方法等方面都可以进行简化处理，但数据加工工艺则比较复杂，需要对这些因素进行充分的考虑，而且即使相同的加工任务，数控加工工艺则可以有多个方案，可以对多个加工部位及加工刀具作为主线进行工艺上的安排，工艺具有多样化的特点，这是数控加工工艺与传统机加工工艺的区别。1、加工工艺
4.当所量的实际数值X与图纸直径Y之大于0.8时车的凹圆弧时，副偏角52度的车刀（也就是我们常用的刀片为35度的主偏角93度的车刀）所车出的R在起点位置的地方可能会擦刀。3.可以根据铁屑排出的情况判断出切削力，切削温度是否在正常范围内。也就是说，如果用G99，切削速度变大，切削力不会有太大变化。当切削速度增大一倍时，切削力逐渐减小；
上的。必须靠手工测量。试想，零件都量不准确，哪个师傅会信任你？百分表、千分表、内径杠杆表、卡钳等。有时零件加工，三坐标测量仪是指望不精准的测量水平时从事机加工的基本功之一，要能熟练使用游标卡尺、千分卡
石家庄数控培训班，a、由于不锈钢的韧性大、切削不易被分离，故要求冷却液要有较高的冷却性能，以带走大量的热量。（1）要了解冷却润滑液的特殊要求合理地使用润滑液能改善切削条件达到事半功倍的效果。在数控切削不锈钢螺纹时应注意：冷却润滑液在数控切削螺纹中的微妙作用
石家庄数控培训班，选用较大的刀具前角，使刀具更锋利，以减小切削力和振动。选用较大的刀具后角，减小刀具主后刀面与工件过渡表面的弹性恢复层之间的摩擦，从而可以减轻振动。但是，刀具的前角和后角不能选得过大，否则会导致刀具的强度和散热面积不足。所以，要结合具体情况选用不同的刀具前角和后角，粗加工时可以取小一些，但在精加工时，出于减小刀具径向跳动方面的考虑，则应该取得大一些，使刀具更为锋利。1．使用锋利的刀具刀具在加工时产生径向跳动主要是因为径向切削力加剧了径向跳动。所以，减小径向切削力是减小径向跳动重要原则。可以采用以下几种方法来减小径向跳动：三、减少径向跳动的方法
解决方案：刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳;机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨损或松动，机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦;选择适合工件加工的冷却液，在能达到其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。故障原因：刀具刀尖受损，不锋利；机床产生共振，放置不平稳；机床有爬行现象；加工工艺不好。1、工件尺寸准确，表面光洁度差
零点漂移现象主要表现在数控加工过程的一种精度降低现象或者可以理解为数控加工时的精度不一致现象。零点漂移现象在数控加工过程中是不可避免的，对于数控设备是普遍存在的，一般受数控设备周围环境因素的影响较大，严重时会影响数控设备的正常工作。影响零点漂移的原因很多，主要有温度、冷却液、刀具磨损、主轴转速和进给速度变化大等。零点漂移现象是受数控设备周围环境影响因素引起的，在同样的切削条件下，对同一台设备来说、使用相同一个夹具、数控程序、刀具，加工相同的零件，发生的一种加工尺寸不一致或精度降低的现象。3．零点漂移现象
在数控铣、镗床上，当刀具磨损或更换刀具时，使刀具刀尖位置不在原始加工的编程位置时，必须通过延长或缩短刀具长度方向一个偏置值的方法来补偿其尺寸的变化，以加工深度或加工表面位置仍然达到原设计要求尺寸。6．刀具长度补偿
4、某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。3、，工作空间应足够大。2、未经允许不得打开机床电器防护门，不要对机内系统文件进行更改或删除。1、工作时穿好工作服、不允许戴手套操作机床。一、安全操作基本注意事项
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