沈阳机床（集团）有限责任公司
多年来，一直以生产钻镗床著称的沈阳机床（集团）公司旗下的中捷机
床有限公司、中捷摇臂钻床厂，近年来，通过引进国外龙门五面加工制造
技术，消化、吸收，大力开发适合我国国情的龙门五面数控加工机床，在
CIMT2005和CCMT2006机床展览会上，都推出多台五轴联动和五面加工龙门
加工中心和数控龙门镗铣床。2005年沈阳机床（集团）公司，一年就生产
各种规格的龙门加工中心和数控龙门镗铣床135台，是历史性的突破。为推
动我国龙门产品产业化发展，做出了较大贡献。
在2006年中国数控机床展览会上，沈阳机床集团的中捷机床有限公司，
展出GMC2580u桥式龙门五轴镗铣加工中心，配置意大利菲迪亚双摆角铣头
，实现五轴联动功能。该机床工作台尺寸2500×8000mm，主轴转速240-
24000r/min，主电机功率42/55KW，主轴头B轴转角+95°-110°，C轴转角
±200°。机床采用高架式横梁移动布局型式，主轴转速高，功率大，是航
空航天工业的钛合金框架零件和大型壁板模具加工的理想设备。
在同一展会上，沈阳机床集团的沈阳**机床厂和并购的德国希斯公司
联合生产制造的GTM320140龙门移动式车铣加工中心，产品配置复合旋转工
作台和水平移动龙门，工作台较大加工直径3200mm，工作台转速车/铣0-
180/0-4r/min，工作台及X/Z轴均采用静压导轨，机床为内镶滑枕结构，
镗铣滑枕截面280×240mm，并采用双主轴电机驱动，镗铣主轴电机52KW，
镗铣主轴转速（1档/2档）520/3150r/min。该产品实现车铣复合加工功能
，也反映了国产龙门加工中心和数控龙门镗铣床开始向复合化功能发展。
对加工中心编程技巧安全的经验总结
加工中心, 经验总结, 技巧
加工中心编程技巧和安全
加工中心编程技巧和安全随着科技的发展和社会的进步，数控机床技术不
断发展，功能越来越完善，使用越来越方便，可靠性越来越高，性能价格
比也越来越高。数控机床应用已得到一定程度的普及，而高性能高效率的
加工中心也逐渐成为社会所需。通过几年的加工中心实际应用和摸索，笔
者将一些积累的经验和读者分享，如有不当之处，请批评指出。
一、加工中心几个常用指令的编程技巧
1、M00、M01、M02和M30的区别与联系学生在初学加工中心编程时，对以上
几个M代码*混淆，主要原因是学生对加工中心加工缺乏认识，加上个别
教材叙述不详细。它们的区别与联系如下：
M00为程序暂停指令。程序执行到此进给停止，主轴停转。重新按启动按钮
后，再继续执行后面的程序段。主要用于编程者想在加工中使机床暂停（
检验工件、调整、排屑等）。
M01为程序选择性暂停指令。程序执行时控制面板上“选择停止”键处于“
ON”状态时此功能才能有效，否则该指令无效。执行后的效果与M00相同，
常用于关键尺寸的检验或临时暂停。
M02为主程序结束指令。执行到此指令，进给停止，主轴停止，冷却液关闭
。但程序光标停在程序末尾。
M30为主程序结束指令。功能同M02，不同之处是，光标返回程序头位置，
不管M30后是否还有其他程序段。
2、刀具补偿参数地址D、H的应用 在部分数控系统（如FAUNC）中，刀具补
偿参数D、H具有相同的功能，可以任意互换，它们都表示数控系统中补偿
寄存器的地址名称，但具体补偿值是多少，关键是由它们后面补偿号地址
中的数值来决定。所以在加工中心中，为了防止出错，一般人为规定H为刀
具长度补偿地址，补偿号从1～20号，D为刀具半径补偿地址，补偿号从21
号开始（20把刀的刀库）。 例如：G00G43H1Z60.0;
G01G41D21X30.0Y45.0F150;
隶属于宁波海天集团公司的宁波海天精工机械有限公司，是机床行业的新
兵，但是起点较高，通过引进国外先进技术，目前主要生产龙门加工中心
、卧式加工中心和数控车床三大系列产品。2005年仅生产工作台宽度630-
1500mm四种规格的龙门加工中心多达150台，已形成产业化。
2005年在*九届中国国际机床展览会上，该公司**次参展并推出
HTM-850G龙门加工中心，该产品工作台尺寸850×1500mm，主轴较高转速
6000r/min，主电机功率11/15KW，机床采用全防擭，布局结构紧凑，外观
造型较合理，适于中小件和有色金属件的模具加工。该类机床性价比较高
，所以受到模具行业用户的欢迎。
据初步统计，不包括外企和台企在大陆投资企业，仅国内生产龙门类
产品的厂商，已多达几十家，形成生产批量的，也有十几家。其他批量生
产龙门镗铣产品的**企业，亦包括武汉武重机床有限责任公司、江苏多
棱数控机床股份有限公司和威海华东数控股份有限公司等企业。
4、利用机床的锁定功能一般的数控机床都具有锁定功能（全锁或单轴锁）。当输入程序后，锁定Z轴，可通过Z轴的坐标值判断是否会发生碰撞。此功能的应用应避开换刀等运作，否则无法程序通过。
5、坐标系、刀补的设置必须正确 在启动机床时，一定要设置机床参考点。机床工作坐标系应与编程时保持一致，尤其是Z轴方向，如果出错，铣刀与工件相碰的可能性就非常大。此外，刀具长度补偿的设置必须正确，否则，要么是空加工，要么是发生碰撞。
6、提高编程技巧 程序编制是数控加工至关重要的环节，提高编程技巧可以在很大程度上避免一些不必要的碰撞。 例如：铣削工件内腔，当铣削完成时，需要铣刀快速退回至工件上方100mm处，如果用N50 G00 X0 Y0 Z100 编程，这时机床将三轴联动，，则铣刀有可能会与工件发生碰撞，造成刀具与工件损坏，严重影响机床精度，这时可采用下列程序N40 G00 Z100; N50 X0 Y0; 即刀具先退至工件上方 100mm处，然后再返回编程零点，这样便不会碰撞。
数控设备维护与保养的基础知识与技巧
一、数控设备的维护保养知识
数控设备是一种自动化程度较高，结构较复杂的先进加工设备，是企业的
重点、关键设备。要发挥数控设备的高效益，就必须正确的操作和精心的
维护，才能保证设备的利用率。正确的操作使用能够防止机床非正常磨损
，避免突发故障;做好日常维护保养，可使设备保持良好的技术状态，延缓
劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行。
1、数控设备使用中应注意的问题
1.1数控设备的使用环境
为提高数控设备的使用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐
射，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。腐蚀气体易使电子元
件受到腐蚀变质，造成接触不良或元件间短路，影响设备的正常运行。精
密数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。
1.2电源要求
为了避免电源波动幅度大(大于±10%)和可能的瞬间干扰信号等影响，数控
设备一般采用专线供电(如从低压配电室分一路单独供数控机床使用)或增
设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。
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