数控刀具基础知识，数控刀片型号知识，讲解到位数控机床对刀具材料的
要求
较高的硬度和耐磨性
刀具切削部分的硬度必须**工件材料的硬度，刀具材料的硬度越高，其
耐磨性越好。刀具材料在常温下的硬度应在HRC62以上。
足够的强度和韧性
刀具在切削过度中承受很大的压力，有时在冲击和振动条件下工作，要使
刀具不崩刃和折断，刀具材料必须具有足够的强度和韧性，一般用抗弯强
度表示刀具材料的强度，用冲击值表示刀具材料的韧性。
较高的耐热性
耐热性指刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度及韧性的性能，是衡
量刀具材料切削性能的主要指标，这种性能也称刀具材料红硬性。
较好的导热性
刀具材料的导热系数越大，刀具传出的热量越多，有利于降低刀具的切削
温度和提高刀具的耐用度。
良好的工艺性
为便于刀具的加工制造，要求刀具材料具有良好的工艺性能，如刀具材料
的锻造、轧制、焊接、切削加工和可磨削性、热处理特性及高温塑性变形
性能，对于硬质合金和陶瓷刀具材料还要求有良好的烧结与压力成形的性
能。
刀具材料种类
高速钢
高速钢是由W、Cr、Mo等合金元素组成的合金工具钢，具有较高的热稳定性
，较高的强度和韧性，并有一定的硬度和耐磨性，因而适合于加工有色金
属和各种金属材料，又由于高速钢有很好的加工工艺性，适合制造复杂的
成形刀具，特别是粉沬冶金高速钢，具有各向异性的机械性能，减少了淬
火变形，适合于制造精密与复杂的成形刀具。
硬质合金
硬质合金具有很高的硬度和耐磨性，切削性能比高速钢好，耐用度是高速
钢的几倍至数十倍，但冲击韧性较差。由于其切削性能优良，因此被广泛
用作刀具材料 。
一个真正的数控高手（金属切削类），应该是既有丰富的理论水平，又有
高**的实际经验与动手能力。一般来说，从数控专业毕业进工厂起，较起
码需要6年以上的时间才能打造出真正的数控高手，这个行业**没有速成
技巧！现在工厂的岗位分工越来越细，你千万不要以为自己掌握了某一门
技能而不思进取，只有不断追求技术的进步，不断追求精益求精，才能以
一个高手的身份立足于企业。
**：必须是一个优秀的工艺员
*二：精通数控编程和计算机软件的应用
*三：能熟练操作数控机床
*四：良好的工装夹具基础和测量技术水平
*五：精通数控机床的维护保养
*六：培养良好的习惯，适应数控加工的特点
石家庄德玛数控科技技术成立于2006年，是专业从事机械高级先进软件 培训和数控，模具高级技工培训的专业短期培训机构，
开设有UG产品造型高级班 ，UG数控编程高级班，UG模具设计高级班，数 控车床高级班，Cimatron造型编程班 ，逆向造型培训班 ，四轴五轴编程 培训班 CNC多轴数控机床操作数控机床加工中心操作编程高级培训班 UG 装配运动仿真培训及模具加工 精密零件加工三维扫描仪测绘逆向抄数 复 杂曲面的造型 3D打印手板加工 三坐标测量机检测工业机器人应用 数 控维修等技术服务。
教学模式
是石家庄市内一家颇具专业、实战的培训机构，有自己的数控加工中 心，真正意义上的工厂模式，能让学员现场了解到加工流程，大量工厂图 纸，图纸都是那里的老师以前做编程员时候厂里的图纸来的。 培训 实行小班制教学,实施:“理论+实践+工厂接单”全日制的教学方式。在教 学过程中注重学员的动脑和动手能力，真正做到：“培训一名,成才一名” 。
教学特色
我中心是河北一一家拿出设备让学生边学边练的培训机构，不仅外 机械加工，而且让学生自己动手设计编程操作，自己独立做出成品。
为各大企业提供自动化机械设备的设计与研发；本培训机构以突破传 统的“书本为纲”的教学模式，实行“软件应用和生产实践”相结合的教 学模式，开创以就业为导向“经验传授为主”和“工厂师傅带徒弟”的全 工厂实战教学模式，确保学生能真正学到技术，并对口就业；已为华北地 区各机加企业培养了近千名技术骨干。以河北为中心，就业网络辐射全国 ，学员供不应求。是河北地区数控模具培训行业的*者。终身技术支持 。
教学实力
公司配备CNC数控铣，数控加工中心数台 ，MAZAK马扎克四轴加工中心 、MAZAK马扎克复合车铣加工中心、美国哈斯五轴加工中心 线切割中走丝 电火花 数控车床，蔡司三坐标测量机 杭州思看高精度三维扫描仪等设备 ，承接的各种异形件、复杂件也是让学生直接上手练习。
合作单位
我们老师都是拥有十几年加工经验的高级技术工程师，先后与**6410 工厂、6411工厂、3302工厂、中电集团*十三所、*五十四所、河北太行 机械厂、河北新大地机电制造有限公司、河北省机械进出口总公司、中航 石飞制造、南车集团石家庄车辆厂、中集集团石家庄安瑞科气体机械制造 、石家庄汉普食品机械、河北晓进机械 、河钢集团石家庄钢厂、河北敬业 集团、等企业建立了良好的合作关系，并长期为其提供优质的产品服务及 企业员工技术培训；2018年为石家庄学院金工车间的老师提供了技术培训 并设点于石家庄学院金工车间实操。
数控加工中“刀具补偿”问题别担心，只需看完这个1. 刀具的交换
指令格式一：T0101；该指令为FANUC系统转刀指令，前面的T01表示换1号
刀，后面的01表示使用1号刀具补偿。刀具号与刀补号可以相同，也可以不
同。
指令格式二： T04D01；该指令为SIEMENS系统转2. 换刀点
所谓换刀点是指刀架自动转位时的位置。大部分数控车床，其换刀点的位
置是任意的，换刀点应选在刀具交换过程中与工件或夹具不发生干涉的位
置。还有一些机床的换刀点位置是一个固**，通常情况下，这些点选在
靠近机床参考点的位置，或者取机床的*二参考点来作为换刀点。刀指令
，T04表示换4号刀，D01表示使用4号刀的1号刀沿作为刀具补偿存储器。立
马帮你搞定
所谓刀位点是指编制程序和加工时，用于表示刀具特征的点，也是对刀和
加工的基准点。 数控车刀的刀位点如图所示。尖形车刀的刀位点通常是指
刀具的刀尖；圆弧形车刀的刀位点是指圆弧刃的圆心；成形刀具的刀位点
也通常是指刀尖。
对加工流程熟悉（比如模具编程，哪些地方应该先用线切割加工的、哪些地方要预留放电火花加的、哪些要用车床车削的、哪些模具一次加工不到位需要分二次装夹的、哪些材料要先粗加工后热处理再二次加工的、哪些地方精度要求可能不是很高可加工快些，哪些地方要慢，必须保证质量等等...等等...这些实际工作经验不是百度上能搜出来的，就像学开车一样，视频上百度上搜一下似乎还真有学开车方法，但是当你坐在驾驶室里教你开的时候，你会发现你还是一样不会操作！这些道理就不多说了，后面省略10000字），（比如产品编程，另哪些材料要用什么刀具，什么样的要求要用什么样的刀具，什么样的产品需要什么样的机床加工，同样的产品应该通过什么工艺什么工装加工较快，效率较高，产品加工出来越漂亮等等。）另外你还要知道的是你必须对编程所需用到的刀具、刀具参数下刀量，什么情况下应该用什么刀，刀具转速和进给达到多少比率加工的产品才能更漂亮。以及模具、零件的材料特性，比如钢料的硬度，什么材料用什么下刀量用什么转速等等...等等...这些都是一合格的职业CNC编程师所必须掌握的。
一）零件的加工顺序：先钻孔后平端（这是防止钻孔时缩料）；先粗车，
再精车（这是为了保证零件精度）；先加工公差大的较后加工公差小的（
这是保证小公差尺寸表面不被划伤及防止零件变形）。
二）根据材料硬度选择合理的转速、进给量及切深。
1、碳钢材料选择高转速，高进给量，大切深。如：1Gr11，选择S1600、
F0.2、切深 2mm;
2、硬质合金选择低转速、低进给量、小切深。如：GH4033，选择S800、
F0.08、切深0.5mm ;
3、钛合金选择低转速、高进给量、小切深。如：Ti6，选择S400、F0.2、
切深0.3mm。以我加工某零件为例：材料为K414，此材料为特硬材料，经过
多次试验，较终选择为S360、F0.1、切深0.2，才加工出合格零件。编程技
巧还有很多，我个人总结大概如此。
二、对刀技巧
对刀分为对刀仪对刀及直接对刀。我厂大部分车床无对刀仪，为直接对刀
，以下所说对刀技巧为直接对刀。
先选择零件右端面中心为对刀点，并设为零点，机床回原点后，每一把需
要用到的刀具都以零件右端面中心为零点对刀;刀具接触到右端面输入Z0点
击测量，刀具的刀补值里面就会自动记录下测量的数值，这表示Z轴对刀对
好了，X对刀为试切对刀，用刀具车零件外圆少些，测量被车外圆数值（如
x为20mm）输入x20,点击测量，刀补值会自动记录下测量的数值，这时x轴
也对好了；这种对刀方法，就算机床断电，来电重启后仍然不会改变对刀
值，可适用于大批量长时间生产同一零件，其间关闭车床也不需要重新对
刀。
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