机械部件的维护
1)主传动链的维护
定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止因带打滑造成的丢转现象;检查主轴润滑的恒温油箱、调节温度范围，及时补充油量，并清洗过滤器;主轴中刀具夹紧装置长时间使用后，会产生间隙，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞的位移量。
2)滚珠丝杠螺纹副的维护
定期检查、调整丝杠螺纹副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度;定期检查丝杠与床身的连接是否有松动;丝杠防护装置有损坏要及时更换，以防灰尘或切屑进入。
3)刀库及换刀机械手的维护
严禁把**重、**长的刀具装入刀库，以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞;经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整;开机时，应使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作;检查刀具在机械手上锁紧是否可靠，发现不正常应及时处理。
1、基本生产概况
“十五”以来，尤其是较近二、三年，随着国民经济的持续发展和国家
对国产数控机床的大力支持，我国许多重要行业对龙门加工中心和数控龙
门镗铣床的需求愈来愈大。有需求有市场，就有生产，这是市场经济规律
。所以国内不少**涉及制造龙门镗铣床的厂家，都纷纷上阵，通过引进
技术、合作生产等形式，开发研制各种龙门加工中心和数控龙门镗铣床，
满足广大用户的需求。根据中国机床工具工业协会对重点骨干企业的统计
资料和其他有关资料表明，2005年我国已有11个企业批量生产各种龙门加
工中心422台，生产特种数控龙门镗铣床75台。其中年产**过80台的企业有
3家：沈阳机床（集团）有限责任公司、宁波海天精工机械有限公司、威海
华东数控股份有限公司。而沈阳机床集团在2005年生产包括五轴联动龙门
加工中心等各种产品135台，占龙门加工中心总产量的32%。
数控设备的维护保养知识
数控设备是一种自动化程度较高，结构较复杂的先进加工设备，是企业的重点、关键设备。要发挥数控设备的高效益，就必须正确的操作和精心的维护，才能保证设备的利用率。正确的操作使用能够防止机床非正常磨损，避免突发故障;做好日常维护保养，可使设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行。
1、数控设备使用中应注意的问题
1.1数控设备的使用环境
为提高数控设备的使用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。腐蚀气体易使电子元件受到腐蚀变质，造成接触不良或元件间短路，影响设备的正常运行。精密数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。
电源要求
为了避免电源波动幅度大(大于±10%)和可能的瞬间干扰信号等影响，数控设备一般采用专线供电(如从低压配电室分一路单独供数控机床使用)或增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。
1.3操作规程
操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施之一，操作者一定要按操作规程操作。机床发生故障时，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况，以利于分析、诊断出故障的原因，及时排除。
另外，数控机床不宜长期封存不用，购买数控机床以后要充分利用，尤其是投入使用的**年，使其*出故障的薄弱环节尽早暴露，得以在保修期内得以排除。在没有加工任务时，数控机床也要定期通电，较好是每周通电1-2次，每次空运行1小时左右，以利用机床本身的发热量来降低机内的湿度，使电子元件不致受潮，同时也能及时发现有无电池报警发生，以防止系统软件、参数的丢失。
产品结构形式
配置自动换刀结构的数控龙门镗铣床即为龙门加工中心。目前，我国生
产的龙门加工中心和数控龙门镗铣床产品的主要品种，根据机床结构布局
形式划分为：按龙门架是否移动，分为龙门固定工作台移动式和龙门移动
式；按横梁是否在立柱上运动，分为动梁式和定梁式两种；横梁在高架床
身上移动称为高架式；按机床净重和工作台承载能力，分为轻型、中型和
重型（**重型）等。目前生产的主要规格范围是工作台宽度为800-5000毫
米，长度为2000-28000毫米等各种规格尺寸段。应该指出，在2005年国内
生产的龙门加工中心和数控龙门镗铣床中，90%左右的规格都集中在1000-
2000毫米尺寸段，而95%的品种几乎都是横梁固定工作台移动式。相比之下
，工作台宽度在3米以上，尤其是宽度为4000-5000毫米的动梁式**重型龙
门加工中心和数控龙门镗铣床，技术难度较大，技术含量较高，目前国内
只有一两家能生产。
从1960年北一试制X212龙门铣床以来，至今已有四十多年的历史，尤其是
1984年至今的22年间，北一在引进世界上生产数控龙门镗铣床*厂家德
国瓦德里希科堡公司的先进技术及合作生产的基础上，通过消化吸收和科
研攻关，不但成功地合作生产了8台重型和**重型龙门加工中心和数控龙门
镗铣床，而且掌握了其中的关键核心技术，实现了技术创新和技术进步。
到目前为止，北一制定了全系列龙门产品的发展规划，并根据市场需求按
产品模块化设计原则开发出动梁、定梁、工作台移动式、龙门移动式，规
格范围在工作台宽度1000-5000mm，工作台长度2000-28000mm的轻型、中
型、重型、**重型产品，已累计销售达120台，其中，重型和**重型产品50
多台。
对刀技巧
对刀分为对刀仪对刀及直接对刀。我厂大部分车床无对刀仪，为直接对刀，以下所说对刀技巧为直接对刀。
先选择零件右端面中心为对刀点，并设为零点，机床回原点后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心为零点对刀;刀具接触到右端面输入Z0点击测量，刀具的刀补值里面就会自动记录下测量的数值，这表示Z轴对刀对好了，X对刀为试切对刀，用刀具车零件外圆少些，测量被车外圆数值（如x为20mm）输入x20,点击测量，刀补值会自动记录下测量的数值，这时x轴也对好了；这种对刀方法，就算机床断电，来电重启后仍然不会改变对刀值，可适用于大批量长时间生产同一零件，其间关闭车床也不需要重新对刀。
从1992年开始，引进*机床制造商法国福斯特里纳公司的先进技术，进
行长期合作生产以来，开发了工作台移动式、龙门架移动式、定梁、动梁
等多种形式的数控龙门镗铣床和龙门加工中心。
2002年在上海举办的*二届中国数控机床展览会上，济二**推出
XHV2720×60定梁龙门移动式五轴联动龙门加工中心，至今已能小批量生产
供应市场。
2005年生产的XHV2420五轴联动定梁龙门加工中心，采用铣头油雾润滑
冷却、横梁预应力反变形控制等关键技术。并利用谐波减速传动机构，自
行开发了B、C轴双回转摆角铣头，实现五轴联动功能。双摆角头主电机功
率20KW，电主轴转速12000r/min，B轴回转角度±110°，C轴回转角度
±200°。为了确保机床的传动精度，X、Y、Z三轴采用精密光栅尺控制，B
、C轴采用高精度角度编码器控制，从而实现全闭环控制。目前，济二生产
的五轴联动龙门加工中心和数控龙门镗铣床，已经被水泵业、轨道客车等
用户所认可。
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