可一次性完成零件的五面加工,减小重复装夹次数，提高加工精度，节约时间。
对于复杂零件多次装夹需要重新寻找基准坐标，会影响加工的定位精度。用五轴联动机床一次定位后能完成全部加工。高效并高精完成复杂零件的一次加工。
数控机床是装备制造业的“工作母机”，一个国家的机床行业技术水平和产品质量，是衡量其装备制造业发展水平的重要标志。唯有拥有坚实的基础制造能力，才有可能生产出先进的装备产品，从而实现高价值产品的生产。我国发布的《“中国制造”2025》已将高档数控机床列为中国制造业发展的战略**重点领域之一。
以汽车制造领域来说，大型快速高效数控全自动冲压生产线在与世界*企业的国际竞标中，赢得美国汽车本土工厂生产线的批量订单。目前，汽车覆盖件冲压线国内市场占有率**过70％，**市场占有率已**过30％，有力地推动了国产汽车装备自主化。
在航空制造装备领域，自主研制了800MN大型模锻压机、120MN铝合金板张力拉伸机等重型锻压设备，填补了国内航空领域大型关键件成形装备技术空白，为我国飞机制造能力的提升提供了强有力的**。一批重大专项的科研成果已经应用到生产中。
业内*认为，这几年机床产品的可靠性设计与性能试验技术、多轴联动加工技术等多项关键技术的成熟度有了很大提升，国产高档五轴联动机床开始进入市场。
中国机床工具工业协会副秘书长郭长城告诉科技日报记者，自04专项实施以来，整个行业取得了较大的发展。表现在：一批关键核心技术取得突破，自主创新能力得到提高，数控机床的整体设计、制造能力和水平都得到有效提升，目前正处在产业化和市场推广应用的攻坚阶段。
五轴数控机床比原有的三轴数控机床拥有更多优点。如加工复杂曲面、减少加工工序从而提高加工效率。但是由于旋转轴的存在，在执行RTCP过程中，旋转轴和直线轴会进行非线性运动，因此需要对五轴机床的动态特性进行控制，其动态精度成为影响加工精度的主要原因之一。五轴数控机床动态精度主要源于伺服系统加减速响应性能、零件受力变形、刀具振动、主轴转速、机床进给大小等。按照常规的伺服匹配测定方法无法准确对直线轴和旋转轴进行匹配，五轴动态精度测定方法以RTCP功能特性为基础，建立直线轴和旋转轴联动模型，通过测定后的结果为依据，来调整五轴数控机床的伺服参数，使伺服系统达到更好的状态，从而提高五轴联动数控机床的动态精度，提高机床的加工精度。
五轴联动数控机床之所以重要，在于它能够加工具有复杂曲面的机械配件，特别在解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、大型柴油机曲轴等方面具有*特的优势。因此，高精度的数控机床对于一个国家的军事、航空**、精密医疗设备、科学研究、精密仪器等行业有着举足轻重的影响力，堪称“制造业之灵魂”。
遗憾的是，在过去高端数控机床一直是我国制造业的发展之痛。中国人时常被德国机床生产商勒索高价。面对这样的困境，一个叫石毅的人和他的团队用自己的努力改变了现状，他们做出了代表世界机床制造业较高境界的五轴联动数控机床系统。不仅如此，他还要自己的机床能够通过个人电脑轻松控制。
机床，就是 生产机器的机器！是机器之母！机床的精密程度，决定了一个国家的工业精度。而数控机床就是针对较高生产净度要求而产生的一种新型自动化机床。
-/gbacdbi/-
http://hbsjzcnc110.cn.b2b168.com
