橡胶模具培训班
，，选大刀是为了提高加工效率，因为开粗是要尽快的把毛胚加工成雏形，开粗的时候我们尽量要选择大一点的刀，而且多数用飞刀开粗，这是为什么呢得如何选刀，不懂得选刀就会直接造成加工效率降低，加工效果不好。
常见的橡胶模具清洗方式有：
1、化学清洗，用专业洗模水，或者稀释过的硫酸直接对结垢部位进行清洗，这种方法速度快，效果也还可以，但是清洗时会产生刺激性气味，对环境也会有污染，这种方式已经慢慢的被淘汰，部分小型加工厂仍在沿用。
2、机械除垢，现在大部分橡胶制品厂家都配置有喷砂机，可以树脂沙直接对模具表面进行喷砂处理，这种方式清洁效果较好，是比较常用的模具清洁方式。
3、 超声除垢，利用频率和波长原理使模腔内污垢抖落.与洗模水配合使用效果更佳，这种效果很好，但是成本比较高。
4、模具电镀，对模具表面镀一层硬铬，经过实践表明这种方式可以有效解决沉积物附着在模具表面，这种方式比较适用于大批量橡胶制品模具。
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在技术发展方面，国际模具制造业具有以下特点：
（1）CAD/CAE/CAM的广泛应用，显示了用信息技术带动和提升模具工业的优越性。
在欧美，CAD/CAE/CAM已成为模具企业普遍应用的技术。在 CAD的应用方面，已经追赶了甩掉图板、二维绘图的初级阶段，目前 3D设计已达到了70%～89%。PRO/E、UG、CIMATRON等软件的应用很普遍。应用这些软件不仅可完成 2D设计，同时可获得 3D模型，为 NC编程和 CAD/CAM的集成提供了保证。应用 3D设计，还可以在设计时进行装配干涉的检查，保证设计和工艺的合理性。数控机床的普遍应用，保证了模具零件的加工精度和质量。30～50人的模具企业，一般拥有数控机床十多台。经过数控机床加工的零件可直接进行装配，使装配钳工的人数大大减少。
CAE技术在欧美已经逐渐成熟。在注射模设计中应用 CAE分析软件，模拟塑料的冲模过程，分析冷却过程，预测成型过程中可能发生的缺陷。在冲模设计中应用 CAE软件，模拟金属变形过程，分析应力应变的分布，预测破裂、起皱和回弹等缺陷。CAE技术在模具设计中的作用越来越大，意大利 COMAU公司应用 CAE技术后，试模时间减少了50%以上。
（2）为了缩短制模周期、提高市场竞争力，普遍采用高速切削加工技术。
高速切削是以高切削速度、高进给速度和高加工质量为主要特征的加工技术，其加工效率比传统的切削工艺要高几倍，甚至十几倍。目前，欧美模具企业在生产中广泛应用数控高速铣，三轴联动的比较多，也有一些是五轴联动的，转数一般在 1.5万～3万r/min。采用高速铣削技术，可大大缩短制模时间。经高速铣削精加工后的模具型面，仅需略加抛光便可使用，节省了大量修磨、抛光的时间。欧美模具企业十分重视技术进步和设备更新。设备折旧期限一般为4～5年。
增加数控高速铣床，是模具企业设备投资的重点之一。
（3）快速成型技术与快速制模技术获得普遍应用.
由于市场竞争日益激烈，产品更新换代不断加快，快速成型和快速制模技术应运而生，并*获得普遍应用。在欧洲模具展上，快速成型技术和快速制模技术占据了十分**的位置，有
SLA、SLS、FDM和 LOM等各种类型的快速成型设备，也有专门提供原型制造服务的机构和公司。
许多塑料模厂家利用快速原型浇制硅橡胶模具，用于少量翻制塑料件，非常适合于产品的试制。
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