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石家庄德玛数控培训数控技术专业课程设置：
机械制图，机械设计基础，机械数控切割机制造基础，液压与气压传动，电工电子技术，数控原理与系统，高等数学，数控加工工艺与编程，机械加工工艺与装备，机床故障诊断与维修，Mastercam，UG设计与制造，车间 实训，质量管理。
刀路的认识
一组完整的刀路包含：快速进给（深蓝）--进刀（）--切削（淡蓝）--步进（绿色）--切削（淡蓝）--退刀（淡粉）--快速进给（深蓝）。进刀、切削、步进的进给量由F控制，退刀和快速进给的进给量默认是零根据实际机床给定（虚线），也可以与切削F一样，此时变实线。

切削参数
顾名思义，里面的所有参数都是控制切削加工的要素，任何改动都将会改变刀路的终生成和工件终尺寸大小，请读者注意。不过也不用担心，要熟练掌握的参数只有一半左右，但是切削参数必须要重点熟练掌握。（只能反复练习）。
策略：选择切削方式（比如跟随工件）之后，进一步设置切削方式的具体参数。
切削顺序：深度**和层**两种，深度**效率高，专注加工一个区域到位后，再抬刀移动到下一个区域加工，很少抬刀，适合加工一般常规零件。层**安全，整体一层一层往下加工，如果有多个区域则同时加工，抬刀较多，适合复杂多型腔岛屿零件。
小结：如果工件只有一个型腔或者一个加工岛屿，那么两者切削顺序没有区别。
切削方向：统一选择顺铣即可。

重要的和关键性的施工环节和部位。质量不稳定、施工质量没有把握的施工工序和环节。施工技术难度大的、施工条件困难的部位或环节。质量标准或质量精度要求高的施工内容和项目。对后续施工或后续工序质量或安全有重要影响的施工工序或部位。采用新技术、新工艺、新材料施工的部位或环节。质量控制措施的设计。选择了控制点，就要针对每个控制点进行控制措施设计。主要步骤和内容如下:列出质量控制点明细表;设计控制点施工流程图;进行工序分析，找出主导因素;制定工序质量控制表，对各影响质量特性的主导因素规定出明确的控制范围和控制要求。

淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生**过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使硬度下降，耐磨性急剧降低，影响托辊配件轴承寿命。托辊轴承零件在淬火冷却过程中因内应力所形成的裂纹称淬火裂纹。造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析。
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