宁晋有工厂实践的数控编程培训机构 口碑好

石家庄德玛数控培训内容：一（1）UG的安装（2）UG的界面的打开与介绍（3）UG菜单的简单介绍（4）UG工具栏的定制（5）UG的文件管理（6）通用工具（7）对象操作（8）图层操作（9）坐标系（10）信息查询与尺寸标准度量（11）参数设置。二：曲线（1）建立点和点集（2）绘制直线，圆弧，倒角及倒圆角（3）其它类型的曲线绘制（4）编辑曲线图以及曲线操作。三：实体模型建立与编辑（1）实体建模的概念 ，术语及优点（2）基本体系的建立（3）扫描特征（4）参考特征及布尔运算（5）成型特点以及操作特点建立孔，凸台，型腔，建槽，几何体抽取，拔锥，边倒圆，倒角，抽空， 螺纹，实体修剪，分割，偏差以及模型导航器。（6）编辑特征（编辑特征参数，定位尺寸，移动特征，特征）四：草图的建立与约束，以及草图的操作与编辑。五：工程制图，视图的添加和加工程序单的编制，尺寸标注。六：样条曲线，曲线的拟合，光顺。七：自由形状特征（1）直纹面，通过曲线网格曲线面绘制（2）曲面的扫描，延伸，编辑，偏置，桥结，修剪以及截面体的绘制。（3）面倒圆，面面缝合，面增厚，以及表面分析。德玛UG加工编程培训,石家庄哪里有UG培训班,德玛UG模具编程实战培训中心
石家庄德玛数控培训整理;一、数控车编程特点。(1) 可以采用值编程(用X、Z表示)、增量值编程(用U、W表示)或者二者混合编程，(2) 直径方向(X方向) 系统默认为直径编程，也可以采用半径编程，但必须更改系统设定，(3) X向的脉冲当量应取Z向的一半，(4)采用固定循环，简化编程。(5) 编程时，常认为车刀刀尖是一个点，而实际上为圆弧，因此，当编制加工程序时。需要考虑对进行半径补偿，二、数控车的坐标系统，加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致，X轴对应径向。Z轴对应轴向，C轴（主轴）的运动方向则以从机床尾架向主轴看。逆时针为＋C向。顺时针为－C向，如图211所示：，加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置，一般在工件的右端面或左端面上。数控车床编程教程。图文实例详解，这套资料就够了。图211数控车床坐标系。三、直径编程方式，在车削加工的数控程序中。X轴的坐标值取为零件图样上的直径值。如图212所示：图中A点的坐标值为（30，80），B点的坐标值为（40，60）。采用直径尺寸编程与零件图样中的尺寸标注一致，这样可避免尺寸换算过程中可能造成的错误，给编程带来很大方便，图212 直径编程。四、进刀和退刀方式，对于车削加工，进刀时采用快速走刀接近工件切削起点附近的某个点。再改用切削进给，以减少空走刀的时间，提高加工效率，切削起点的确定与工件毛坯余量大小有关，应以快速走到该点时刀尖不与工件发生碰撞为原则，如图213所示，图2 13切削起始点的确定，五、编程与增量编程，X、Z表示编程，U、W表示增量编程。允许同一程序段中二者混合使用。图2 14 值编程与增量编程，如图214所示。直线A→B ,可用：，: G01 X1000 Z500;，相对: G01 U600 W-1000;。混用: G01 X1000 W-1000;，或 G01 U600 Z500;

石家庄德玛控培训整理：10年数控车床老师傅的操作技巧与车刀刃磨操作口诀，棒，因加工零件的更换频繁及工厂条件受限，十年来我们都一、 编程技巧。因为我厂对加工的产品精度要求较高，所以在编程时需要考虑的事项有：。一）零件的加工顺序：先钻孔后平端（这是防止钻孔时缩料）；先粗车，再精车（这是为了保证零件精度）；先加工公差大的后加工公差小的（这是保证小公差尺寸表面不被划伤及防止零件变形），二）根据材料硬度选择合理的转速、进给量及切深，1、碳钢材料选择高转速，高进给量，大切深，如：1Gr11，选择S1600、F02、切深 2mm;，2、硬质合金选择低转速、低进给量、小切深。如：GH4033，选择S800、F008、切深05mm ;。3、钛合金选择低转速、高进给量、小切深，如：Ti6。选择S400、F02、切深03mm，以我加工某零件为例：材料为K414，此材料为特硬材料，经过多次试验，终选择为S360、F01、切深02，才加工出合格零件。

石家庄德玛数控培训整理:编程技巧还有很多。我个人总结大概如此，二、对刀技巧，对刀分为对刀仪对刀及直接对刀，我厂大部分车床无对刀仪，为直接对刀，以下所说对刀技巧为直接对刀，先选择零件右端面中心为对刀点，并设为零点，机床回原点后。每一把需要用到的都以零件右端面中心为零点对刀;接触到右端面输入Z0点击测量。
的刀补值里面就会自动记录下测量的数值，这表示Z轴对刀对好了，X对刀为试切对刀，用车零件外圆少些，测量被车外圆数值（如x为20mm）输入x20,点击测量。刀补值会自动记录下测量的数值。这时x轴也对好了；这种对刀方法，就算机床断电。来电重启后仍然不会改变对刀值，可适用于大批量长时间生产同一零件。其间关闭车床也不需要重新对刀，三、 调试技巧，零件在编完程序，对后需要进行试切调试，为了防止程序上出现错误和对刀的失误，造成撞机事故，我们应该行空行程模拟加工，在机床的座标系里面对向右整体平移零件总长的2——3倍；然后开始模拟加工。

石家庄德玛数控培训整理：数控基础知识，数控刀片型号知识，讲解到位数控机床对材料的要求。较高的硬度和耐磨性，切削部分的硬度必须**工件材料的硬度，材料的硬度越高，其耐磨性越好。材料在常温下的硬度应在HRC62以上，足够的强度和韧性。在切削过度中承受很大的压力。有时在冲击和振动条件下工作。要使不崩刃和折断，材料必须具有足够的强度和韧性。一般用抗弯强度表示材料的强度，用冲击值表示材料的韧性，较高的耐热性。耐热性指材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度及韧性的性能，是衡量材料切削性能的主要指标，这种性能也称材料红硬性较好的导热性。
石家庄德玛数控培训：主要培养数控机床、加工中心等典型机床加工零件的工艺分析与制作、数控加工程序编制、相对应的机床维修和保养等技能，能在现代制作行业生产*从事加工、技术管理等工作。
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