刀具轨迹的生成
系统提供了钻孔循环、攻丝和镗孔等点位加工编程模块，具有、行切以及岛屿加工平面铣削等编程功能。其提供的3~5坐标复杂
曲面的固定轴与变轴加工编程功能，可以任意控制刀具轴的矢量方向，具有曲面轮廓、等高分层、参数线加工、曲面流线、陡斜面和曲面清根等多种刀具轨迹控制方式。
(1)UG/Planar Milling(UG平面铣削)
UG平面铣削模块功能，包括多次走刀轮廓铣、仿形内腔铣、Z字形走刀铣削，规定避开夹具和进行内部移动的安全余量，提供型腔分层切削功能、凹腔底面小岛加工功能，对边界和毛料几何形状的定义、显示未切削区域的边界，提供一些操作机床辅助运动的指令，如
冷却、刀具补偿和夹紧等。
(2)UG/Core & CavityMilling(UG型芯、型腔铣削)
利用UG型芯、型腔铣削可完成粗加工单个或多个型腔，可沿任意类似型芯的形状进行去除大余量的粗加工，对非常复杂的形状产生
刀具运动轨迹，确定走刀方式。通过容差型腔铣削可加工设计精度低、曲面之间有间隙和重叠的形状，而构成型腔的曲面可达数百个，发现型面异常时它可以或自行更正或在用户规定的公差范围内加工出型腔来。
(3) UG/Fixed AxisMilling(UG固定轴铣削)
UG固定轴铣削模块功，包括产生3轴联动加工刀具路径功能、加工区域选择功能，有多种驱动方法和走刀方式可供选择，如沿边界
切削、放射状切削、螺旋切削及用户定义方式切削等。在沿边界驱动方式中又可选择同心圆和放射状走刀等多种走刀方式，提供逆铣、
顺铣控制以及螺旋进刀方式，自动识别前道工序未能切除的未加工区域和陡峭区域，以便用户进一步清理这些地方。
(4) UG/Flow Cut (UG自动清根)
自动找出待加工零件上满足“双相切条件”的区域，一般情况下这些区域正好就是型腔中的根区和拐角。用户可直接选定加工刀
具，UG/Flow Cut模块将自动计算对应于此刀具的“双相切条件”区域并将其作为驱动几何，自动生成一次或多次走刀的清根程序。当出
现复杂的型芯或型腔加工时，该模块可减少精加工或半精加工的工作量。
(5) UG/Variable Axis Milling(UG变轴铣削)
变轴铣削模块支持定轴和多轴铣削功能可加工UG造型模块中生成的任意几何体并保持主模型的相关性。该模块提供经多年工程
使用验证的3~5轴铣削功能，提供刀轴控制、走刀方式选择和刀具路径生成功能。
(6) UG/Sequential Milling(UG顺序铣)
UG顺序铣模块可实现如下功能：控制刀具路径生成过程中的每一步骤的情况，支持2~5轴的铣削编程，和UG主模型完全相关，可
以自动化的方式获得类似APT直接编程的**控制，允许用户交互式一段一段地生成刀具路径，并保持对过程中每一步的控制。它提供的
循环功能使用户可以仅定义某个曲面上较内和较外的刀具路径，由该模块自动生成中间的步骤。该模块是UG数控加工模块中如自动清根等功能一样的特有模块，适合于高难度的数控程序编制。
(7) 高速铣削加工的支持
系统提供的等高分层加工应用于高速铣削场合在转角处以圆角的形式过渡避免90°急转(高速场合对导轨和电机*损坏)
同时采用螺旋进退刀系统还提供环绕等多种方式支持高速加工刀具轨迹的生成策略。
掌握数控编程基本方法并在此基础上有更大的提高，必须进行大量的编程练习和实际操作，在实践中积累丰富的经验。编程前，要做大量的准备工作，如：
了解数控机床的性能和规格；
熟悉数控系统的功能及操作；
加强工艺、刀具和夹具知识的学习，掌握工艺编制技术，合理选择刀具、夹具及切削用量等，将工艺等知识融入程序，提高程序的质量；
养成良好的编程习惯和风格，如程序中要使用程序段号、字与字之间要有空格、多写注释语句等，使程序清晰，便于阅读和修改；
编程时尽量使用分支语句、主程序及宏功能指令，以减少主程序的长度。
具体加工工艺和装夹方法和其余各题一样，这里略。
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下面位几个重要头文件的主要内容。
(1)Uf_cam.h
主要定义系统加工的一些信息，如枚举、结构体和系统起动入口设置，对用户应用程序完成初始化设置加载应用程序，访问系统机
床、刀具、加工对象等数据库的方法函数。
(2)Uf_cam_planes.h
定义系统编程加工涉及的平面数据信息如定义、编辑、访问平面的原点和法线，设置和访问平面的状态信息等内容的属性方法等。
(3)Uf_cambnd.h
用于定义设置、获取边界信息。
(4)Uf_camgeom.h
包含用于定义设置和获取NC加工的几何对象的属性和方法。
加工仿真
切削仿真模块UG/Vericut是集成在UG软件中的第三方模块，它采用人机交互方式模拟、检验和显示NC加工程序，是一种方便的
验证数控程序的方法。由于省去了试切样件的步骤，可节省机床调试时间减少刀具磨损和机床清理工作。通过定义被切零件的毛坯形状，调用NC刀位文件数据，就可检验由NC生成的刀具路径的正确性。UG/Vericut可以显示出加工后并着色的零件模型，用户可以*地
检查出不正确的加工情况。作为检验的另一部分，该模块还能计算出加工后零件的体积和毛坯的切除量，因此就*确定原材料的损失。
Vericut提供了许多功能，其中有对毛坯尺寸、位置和方位的完全图形显示，可模拟2~5轴联动的铣削和钻削加工。
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