从1992年开始，引进*机床制造商法国福斯特里纳公司的先进技术，进
行长期合作生产以来，开发了工作台移动式、龙门架移动式、定梁、动梁
等多种形式的数控龙门镗铣床和龙门加工中心。
2002年在上海举办的*二届中国数控机床展览会上，济二**推出
XHV2720×60定梁龙门移动式五轴联动龙门加工中心，至今已能小批量生产
供应市场。
2005年生产的XHV2420五轴联动定梁龙门加工中心，采用铣头油雾润滑
冷却、横梁预应力反变形控制等关键技术。并利用谐波减速传动机构，自
行开发了B、C轴双回转摆角铣头，实现五轴联动功能。双摆角头主电机功
率20KW，电主轴转速12000r/min，B轴回转角度±110°，C轴回转角度
±200°。为了确保机床的传动精度，X、Y、Z三轴采用精密光栅尺控制，B
、C轴采用高精度角度编码器控制，从而实现全闭环控制。目前，济二生产
的五轴联动龙门加工中心和数控龙门镗铣床，已经被水泵业、轨道客车等
用户所认可。
2.2机械部件的维护
1)主传动链的维护
定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止因带打滑造成的丢转现象;检查主轴润滑的恒温油箱、调节温度范围，及时补充油量，并清洗过滤器;主轴中刀具夹紧装置长时间使用后，会产生间隙，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞的位移量。
2)滚珠丝杠螺纹副的维护
定期检查、调整丝杠螺纹副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度;定期检查丝杠与床身的连接是否有松动;丝杠防护装置有损坏要及时更换，以防灰尘或切屑进入。
3)刀库及换刀机械手的维护
严禁把**重、**长的刀具装入刀库，以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞;经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整;开机时，应使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作;检查刀具在机械手上锁紧是否可靠，发现不正常应及时处理。
数控设备维护与保养的基础知识与技巧
一、数控设备的维护保养知识
数控设备是一种自动化程度较高，结构较复杂的先进加工设备，是企业的
重点、关键设备。要发挥数控设备的高效益，就必须正确的操作和精心的
维护，才能保证设备的利用率。正确的操作使用能够防止机床非正常磨损
，避免突发故障;做好日常维护保养，可使设备保持良好的技术状态，延缓
劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行。
1、数控设备使用中应注意的问题
1.1数控设备的使用环境
为提高数控设备的使用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐
射，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。腐蚀气体易使电子元
件受到腐蚀变质，造成接触不良或元件间短路，影响设备的正常运行。精
密数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。
1.2电源要求
为了避免电源波动幅度大(大于±10%)和可能的瞬间干扰信号等影响，数控
设备一般采用专线供电(如从低压配电室分一路单独供数控机床使用)或增
设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。
沈阳机床（集团）有限责任公司
多年来，一直以生产钻镗床著称的沈阳机床（集团）公司旗下的中捷机
床有限公司、中捷摇臂钻床厂，近年来，通过引进国外龙门五面加工制造
技术，消化、吸收，大力开发适合我国国情的龙门五面数控加工机床，在
CIMT2005和CCMT2006机床展览会上，都推出多台五轴联动和五面加工龙门
加工中心和数控龙门镗铣床。2005年沈阳机床（集团）公司，一年就生产
各种规格的龙门加工中心和数控龙门镗铣床135台，是历史性的突破。为推
动我国龙门产品产业化发展，做出了较大贡献。
在2006年中国数控机床展览会上，沈阳机床集团的中捷机床有限公司，
展出GMC2580u桥式龙门五轴镗铣加工中心，配置意大利菲迪亚双摆角铣头
，实现五轴联动功能。该机床工作台尺寸2500×8000mm，主轴转速240-
24000r/min，主电机功率42/55KW，主轴头B轴转角+95°-110°，C轴转角
±200°。机床采用高架式横梁移动布局型式，主轴转速高，功率大，是航
空航天工业的钛合金框架零件和大型壁板模具加工的理想设备。
在同一展会上，沈阳机床集团的沈阳**机床厂和并购的德国希斯公司
联合生产制造的GTM320140龙门移动式车铣加工中心，产品配置复合旋转工
作台和水平移动龙门，工作台较大加工直径3200mm，工作台转速车/铣0-
180/0-4r/min，工作台及X/Z轴均采用静压导轨，机床为内镶滑枕结构，
镗铣滑枕截面280×240mm，并采用双主轴电机驱动，镗铣主轴电机52KW，
镗铣主轴转速（1档/2档）520/3150r/min。该产品实现车铣复合加工功能
，也反映了国产龙门加工中心和数控龙门镗铣床开始向复合化功能发展。
一、数控设备的维护保养知识
数控设备是一种自动化程度较高，结构较复杂的先进加工设备，是企业的重点、关键设备。要发挥数控设备的高效益，就必须正确的操作和精心的维护，才能保证设备的利用率。正确的操作使用能够防止机床非正常磨损，避免突发故障;做好日常维护保养，可使设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行。
1、数控设备使用中应注意的问题
1.1数控设备的使用环境
为提高数控设备的使用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。腐蚀气体易使电子元件受到腐蚀变质，造成接触不良或元件间短路，影响设备的正常运行。精密数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。
1.2电源要求
为了避免电源波动幅度大(大于±10%)和可能的瞬间干扰信号等影响，数控设备一般采用专线供电(如从低压配电室分一路单独供数控机床使用)或增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。
1.2电源要求
为了避免电源波动幅度大(大于±10%)和可能的瞬间干扰信号等影响，数控设备一般采用专线供电(如从低压配电室分一路单独供数控机床使用)或增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。
1.2电源要求
为了避免电源波动幅度大(大于±10%)和可能的瞬间干扰信号等影响，数控设备一般采用专线供电(如从低压配电室分一路单独供数控机床使用)或增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。
4、利用机床的锁定功能一般的数控机床都具有锁定功能（全锁或单轴锁）。当输入程序后，锁定Z轴，可通过Z轴的坐标值判断是否会发生碰撞。此功能的应用应避开换刀等运作，否则无法程序通过。
5、坐标系、刀补的设置必须正确 在启动机床时，一定要设置机床参考点。机床工作坐标系应与编程时保持一致，尤其是Z轴方向，如果出错，铣刀与工件相碰的可能性就非常大。此外，刀具长度补偿的设置必须正确，否则，要么是空加工，要么是发生碰撞。
6、提高编程技巧 程序编制是数控加工至关重要的环节，提高编程技巧可以在很大程度上避免一些不必要的碰撞。 例如：铣削工件内腔，当铣削完成时，需要铣刀快速退回至工件上方100mm处，如果用N50 G00 X0 Y0 Z100 编程，这时机床将三轴联动，，则铣刀有可能会与工件发生碰撞，造成刀具与工件损坏，严重影响机床精度，这时可采用下列程序N40 G00 Z100; N50 X0 Y0; 即刀具先退至工件上方 100mm处，然后再返回编程零点，这样便不会碰撞。
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