UG数控编程加工技术分享编程步骤及基础代码

数控手工编程的方法和步骤

数控编程的主要内容有：分析零件图样确定工艺过程、数值计算、编写加工程序、校对程序及首件试切。

编程的具体步骤如下：

1．分析图案，确定工艺流程

在数控机床上加工零件时，工艺人员获得的原始数据为零件图。根据零件图，可以分析零件的形状、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、空白类型和热处理条件，然后选择机床和工具，确定定位夹紧装置、加工方法、加工顺序和切割量。在确定过程中，应充分考虑所使用的数控机床的指令功能，充分发挥机床的效率，实现合理的加工路线、刀次数少、加工时间短。此外，还应填写相关的工艺和技术文件，如数控加工工艺卡、数控工具卡、刀路线图等。

2．计算工具轨迹的坐标值

根据零件图的几何尺寸和设置的编程坐标系，计算刀具中心的运动轨迹，获取所有刀位数据。一般数控系统具有直线插入和弧插入功能。对于形状简单的平面零件（如直线和弧组件）的轮廓处理，只需计算几何元素的起点、终点、弧中心（或弧半径）、两个几何元素的交点或切点的坐标值。如果数控系统没有刀具补偿功能，则应计算刀具中心的运动轨迹坐标值。对于形状复杂的零件（如由非曲线和曲面组成的零件），应使用直线段（或弧段）接近实际曲线或曲面，并根据所需的加工精度计算节点的坐标值。

3．编制零件加工程序

根据加工路线计算刀具运动轨迹数据、确定的工艺参数和辅助动作，编程人员可以根据所使用数控系统规定的功能指令和程序段格式，逐段编写零件的加工程序。编写时应注意：一是程序写作的标准化，应便于表达和沟通；二是在充分熟悉所使用数控机床的性能和指令的基础上，各指令的技能和编写程序段的技能。

4．将程序输入数控机床

将加工程序输入数控机床的方法有：光电阅读机、键盘、磁盘、磁带、存储卡、连接上级计算机DNC接口和网络。常用的方法是通过键盘直接输入加工程序（MDI方法)到数控机床程序存储器或通过计算机与数控系统的通信接口将加工程序传输到数控机床程序存储器，机床操作人员根据零件加工需要调用。目前，一些新的数控机床已经配备了大容量存储卡存储加工程序作为数控机床程序存储器，因此数控程序可以提前存储在存储卡中。

5．程序验证和**试切

数控程序必须经过验证和试验才能正式处理。在具有图形模拟功能的数控机床上，可以进行图形模拟处理，检查工具轨迹的正确性，并对没有此功能的数控机床进行空运行检查。然而，这些方法只能检查工具的运动轨迹是否正确，由于工具调整不当或某些计算误差和零件的加工精度，有必要进行零件加工的**次试验。当发现加工误差或不符合图纸要求时，应分析误差的原因，修改加工程序或采取刀具尺寸补偿措施，直至满足图纸要求。随着数控加工技术的发展，可以采用先进的数控加工模拟方法来验证数控加工程序。

数控加工程序指令代码代码

准备功能广泛应用于数控机床加工程序中G指令，辅助功能M指令，进给功能F指令，刀具功能T指令和主轴转速功能S指令和其他五个指令代码来描述数控机床的加工过程和各种运动特征。

1．准备功能字G。

准备功能字的地址符是G，又称G功能或G指令。它是建立机床或控制数控系统工作模式的命令，一般用于规定工具和工件的相对运动轨迹（即插入功能）、机床坐标系、坐标平面、工具补偿和坐标偏置，以及制造商定制的各种固定循环指令和宏指令调用。它由地址符号组成G以及后两位数三位数组成。一个数控系统G代码可以衡量其功能的强度。

2．主轴转速功能字S

主轴转速功能字的地址符是S，所以又称S功能或S指令。主轴转速地址符S以及数字组成，数字表示主轴转数，其单位按照系统说明书的规定。目前，一般数控系统的主轴已采用主轴控制单元，地址符可采用直接*的方式S后续数字直接*主轴转数。例如，如果需要1200r/min，编程指令是S1200。

3．进给功能字F

进给功能字的地址符是F，所以又称F功能或F指令。它由进给地址符号组成F以及数字组成，数字表示切割过程中*刀具中心运动的进给速度。该数字的单位取决于每个系统采用的进给速度的*方式。现在一般的数控系统可以使用地址符F后续数字直接*进给速度。对于车床系统，可分为两种方式：每分钟进给和主轴每转进给，一般分别使用G94、G95规定；铣床系统一般只用每分钟进给表示。

F螺纹导程也常用于*螺纹导程。

4．刀具功能T

刀具功能字的地址符是T，所以又称T功能或T指令。用于*切割时使用的刀具编号和刀具自动补偿时的编号。自动补偿包括:刀具对刀具后部的刀位偏差、长度和半径的补偿。